有个关于12CrNi3A的零碎活，几点疑问，请求帮助
名称：活塞轴材料：12CrNi3A
技术要求：渗碳淬火HRC58~62，渗层1.5~1.8，脱碳层不超过0.2MM，余量0.4MM
尺寸：直径40*850MM
设备：60KW井式渗碳炉（手动调节酒精煤油，滴量管这种）
装炉量：10根一炉吊装。
冷却方式：油冷
这类材料，渗碳后直接淬火，硬度也许能够满足要求，但是变形是一个难克服的问题
请问怎么防止变形量？？
有以下几点头绪，望指教：
1.缓慢升温(多少度合适-呢？)
2.渗碳后随炉缓冷至680度，保温半小时，再升温至860度，保温2小时。（脱碳层会大于0.2MM吗？）
3.行车吊工件入油，前10秒停油里不动，10秒后再上下窜动（硬度会影响吗？）
4.如果采用渗碳随炉冷后不直接淬火，冷到室温出，然后进行盐浴炉淬火，脱碳会减少吗？毕竟盐浴炉加热速度快很多。
5.深冷设备必要上吗？我怕12CrNi3A硬度达不到，而要通过深冷处理才能达到。
问题比较多，请不管高工低工，不要吝啬自己的语言，大胆说想法，在下感谢了
本人27岁，刚入行3年。说话不专业之处，尽请谅解。 没人顶啊，自己顶一下````` 呵呵呵，希望有经验的指点指点啊 这个材料直接淬火的方式可以达到你的要求，降温淬火，单件入油，有循环，工件不摆动，都可以减小变形。控制好扩散期间碳浓度，减小参与奥氏体 毛培粗加工900度高温正火，680度高温回火，精加工，450度去应力（垂直装炉），渗碳炉600度预热（保护气氛），920度加热渗碳强渗5--6小时扩散3--4小时，炉冷至800度出炉缓冷，620度高温回火，810度左右加热淬火，160度回火。不过变形还是会有可就热校直。
楼主余量0.4的话不知到是否要求淬硬层深度，如只要求渗碳层和表面硬度也可渗碳后高频淬火，可进一步减小变形量。 本帖最后由 johnny9701 于 2011-2-25 15:54 编辑
回复 5# 197971500
请问，800度出炉冷，表面氧化层会不会超标，他只允许0.2MM以内，就算随炉冷，我都担心氧化层
第2，对方意思是，他磨余量放到了0.4MM，你不能磨掉0.4MM了，硬度低于58，因为其他厂磨掉0.55MM，才能达到HRC58`` 回复 1# johnny9701
1.缓慢升温(多少度合适-呢？):
650-680保温一小时，750保温一小时，850保温一小时。
2.渗碳后随炉缓冷至680度，保温半小时，再升温至860度，保温2小时。（脱碳层会大于0.2MM吗？）：
升至860应有一定的碳势，应该不会大于0.2mm。
3.行车吊工件入油，前10秒停油里不动，10秒后再上下窜动（硬度会影响吗？）：
应该不会。
4.如果采用渗碳随炉冷后不直接淬火，冷到室温出，然后进行盐浴炉淬火，脱碳会减少吗？毕竟盐浴炉加热速度快很多。
没有盐炉淬渗碳件经验，不好说。
5.深冷设备必要上吗？我怕12CrNi3A硬度达不到，而要通过深冷处理才能达到：
深冷设备很必要。 渗后缓冷温度太高了，这材料应冷到480以下 回复 8# tlx322
但是冷到480，我从860一直酒精气体保护，降到500以下的话，酒精还能分解吗？有危险吗？
我冷多少没关系，就怕表面脱碳，别人是渗碳完入缓冷坑，结果表面脱碳0.4MM 回复 7# zhang
谢谢，不过我准备10根吊一个架子上，同时入油，硬度有影响吗？油温控制在30度以内！ 回复 4# silafu
请问，我10根一起出炉，因为吊一个架子上，会影响吗？ 出炉到入油，估计15秒 来人，求解答以上问题``` 油温为什么要那么低呢
？ 我还是比较同意楼上197971500的看法。预热可以减小零件的变形，不过我认为深冷处理是必要的。
盐浴淬火没有必要，它对脱碳没有任何作用，不过确实可以减小变形。不过我不明白为什么油温要控制在30度以下呢。淬火变形是不可避免的，校直是很好的办法。 回复 14# yxl5635167
那请问，渗碳后缓冷至680度，表面脱碳会严重吗 我想会，你渗碳后随炉缓冷至680度，保温半小时，再升温至860度，保温2小时，目的是什么？我不太明白，二次加热无形中加长了零件在炉内的保温时间，这可能也是引起脱碳的原因。
个人见解，希望各位多多指正，我是学热处理的，可现在不干这个，对这个专业很喜欢。希望大家以后能多多指教。 按5楼的作法做，没问题。 回复 17# luxueying2006
那我不缓冷，扩散完后直接淬火，可行吗？ 回复 18# johnny9701
会造成残余奥氏体过多，硬度不足。
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