建议毛坯正火后的组织，碳势对晶粒影响不会太大，把握住淬火介质冷速，和淬火温度就好
建议工艺改一下，我们也是采用与18楼相似的工艺，你的扩散温度可能过低，扩散不够，导致渗碳层的碳含量梯度过陡
建议采用预处理，渗碳淬火时控制加热温度，别让它抛高了！
回复 1# scqlww
淬火温度过高、渗碳温度过高
原材料的晶粒度必须在5级之内，否则组织会遗传，结果就是M针粗大。
回复 1# scqlww
重新加热淬一下看能不能细化，细化了并且均匀就是渗碳温度高了或时间长了，反之就是原材料偏析等造成的问题
排除原材料的问题（一般该材料为本质细晶粒钢，锻造后正火处理），主要是碳势和淬火温度、时间的问题，我们控制碳势0.9%，淬火温度830度，保温45分钟，结果是合格的（2--3级）。
孤鸿踏雪 发表于 2011-2-28 09:55 static/image/common/back.gif
凑个热闹
20CrMnTi属本质细晶粒钢，如果原始组织不粗大，则在一般的渗碳淬火条件下，不会导致马氏体粗 ...
杨工您好，除您所提到的以外；比如渗碳碳势偏高（炉内实际碳势高于显示值），会不会导致马氏体粗大呢？请赐教:handshake
金华热处理 发表于 2012-11-11 16:03 static/image/common/back.gif
杨工您好，除您所提到的以外；比如渗碳碳势偏高（炉内实际碳势高于显示值），会不会导致马氏体粗大呢？请 ...
这个问题你提得很好！
实际上碳势偏高时可能导致淬火后残奥超标，由于残奥的反衬，形成马氏体针粗、针长的假象，实际上并非马氏体粗大。
学习学习一直在学习:)
工件正火未做好，原始组织粗大。所检测的试样原始组织粗大。淬火温度太高，表面碳浓度太高，预冷淬火时冷却时间不足，表面碳含量未能调整至较低含量。
金华热处理 发表于 2012-11-13 16:53 static/image/common/back.gif
谢杨工赐教，在实际生产中确实有如你所讲的这种情况。
周工：你这是唱的哪出呀？？？:D
孤鸿踏雪 发表于 2012-11-11 16:16 static/image/common/back.gif
这个问题你提得很好！
实际上碳势偏高时可能导致淬火后残奥超标，由于残奥的反衬，形成马氏体 ...
请教下这种组织是否合格？其形成原因是什么呢？感觉已看不出明显的马氏体针状，残奥也不多
xiaoxianglou 发表于 2012-11-13 20:17 static/image/common/back.gif
请教下这种组织是否合格？其形成原因是什么呢？感觉已看不出明显的马氏体针状，残奥也不多
这是什么材料？经历了什么样的热处理？
周建国 发表于 2012-11-13 19:29 static/image/common/back.gif
周工：你这是唱的哪出呀？？？
不好意思图像是我不小心弄上去的，周版能否帮我给图像册除掉，因为我不知道怎么册除此图像。谢谢:handshake
孤鸿踏雪 发表于 2012-11-14 07:28 static/image/common/back.gif
这是什么材料？经历了什么样的热处理？
20CrMnTi--渗碳加工，今天问了，前工序已经经过正火处理
xiaoxianglou 发表于 2012-11-14 19:23 static/image/common/back.gif
20CrMnTi--渗碳加工，今天问了，前工序已经经过正火处理
这个图片是渗碳后的表层组织吗？那些黑色而夹在其中的的东西不知道是什么？
孤鸿踏雪 发表于 2012-11-15 07:27 static/image/common/back.gif
这个图片是渗碳后的表层组织吗？那些黑色而夹在其中的的东西不知道是什么？
黑色的点是腐蚀时的杂物，是表层组织
xiaoxianglou 发表于 2012-11-15 20:38 static/image/common/back.gif
黑色的点是腐蚀时的杂物，是表层组织
这个试样制作质量太差，那些无黑的地方偏偏出现了“虚光”，很难做出准确的判断
你说的问题我们以前也遇到过，当时找不到原因，二次淬火后好很多，经多次分析，原因主要是原材料晶粒粗大，我们对齿坯进行二次正火，可避免马氏体粗大，所以对齿坯金相组织一定要做，这样做的目的可预先采取措施。