wuyufeng 发表于 2011-2-25 18:41:47

35CrMo第一次淬火硬度不足，又进行第二次淬火，硬度更低了，具体如下，急在线等

尺寸：φ25×80圆钢，第一次调质时，淬火硬度不足，40HRC左右，用低的回火温度弥补的硬度，领导不同意，进行第二次淬火，中间什么处理也没有，氧化皮什么的都还在上面，淬出来硬度更低了，是什么原因造成的？下一步该怎么办？多次淬火对金属组织有什么影响？急！
请高工们帮帮忙！:'(

周建国 发表于 2011-2-25 18:55:05

回复 1# wuyufeng


    具体的淬火加热，冷却工艺是怎样的？首先需要明确的是第一次加热淬火是什么原因引起的？是加热不足还是冷却不足，或者是氧化脱碳引起的？在没有查明原因的前提下，就仓促进行二次返修，那么还是会出现原来的问题的。。。觉得你的产品属于小件类的，加热不足的原因很小，应该和冷却以及加热过程出现的氧化脱碳有关。

搬运工 发表于 2011-2-25 19:05:23

回复 1# wuyufeng
加热不足或是 冷却不足均有可能，请详细说明情况，你的问题解决起来不难

wuyufeng 发表于 2011-2-25 19:36:39

回复 3# 搬运工


    我没在现场，车间主任和我说的，他说是操作的事，加热温度860℃，保温应该是1.5h，冷却在N32油里，摆动冷却，装炉量大概450件，具体哪里操作出的问题就不清楚了；再个就是两次淬火之间是不是应该加次正火或者退火，假设第二次工艺操作没问题，硬度会更低吗？多次淬火不会产生什么影响吧？

搬运工 发表于 2011-2-25 20:03:43

本帖最后由 搬运工 于 2011-2-25 20:11 编辑

回复 4# wuyufeng
   你们过去φ25×80的35CrMo淬火硬度在何范围？用的什么加热设备？油温？是装进小料筐后入油淬火？需过程细节。。。

搬运工 发表于 2011-2-25 20:28:43

事实上φ25×80的35CrMo圆钢用N32机械油淬火，冷却速度就不够，如果圆钢经过了倒角，取840-850℃加热水淬是无风险的。与此完全相同的零件我们很早以前是这么做的，现在用中频穿透加热PAG冷却

wuyufeng 发表于 2011-2-25 20:50:45

回复 6# 搬运工


    哦 以前的硬度是45-51之间的，如果再进行淬火的话对组织没什么影响吧，直接再进行第三次淬火，还是加道正火或退火的工序后再淬火？

无人知晓 发表于 2011-2-25 21:41:42

氧化皮的存在会降低冷却速度，可能会淬不上火
再有就是脱碳，建议磨深一点再打硬度看看
调质的话，淬火硬度再40HRC左右也是可以正常进行回火的，只是回火温度稍稍降一点就可以，对性能什么的影响不是很大

嘎嘎 发表于 2011-2-25 21:58:14

用的是什么设备

会绑饼子 发表于 2011-2-25 22:29:16

估计使用的是箱式炉加热的，装炉量不算小，中间是否有翻活的？保温情况怎么样？检测硬度时脱碳层是否完全去掉？温度。时间都差不多，但是现场情况不清楚，不好说。返修加热前建议500--600高温回火一次，成本不高，毛病会少一些。返修加热温度应该降低一些。有条件还是看一下金相，是什么原因造成的硬度不足？欠热？冷去不足？

搬运工 发表于 2011-2-26 10:06:20

一。适当降低装炉量 ，加热温度860℃，保温时间在1h 以内或更短，以减轻脱碳倾向。
二 。过滤淬火油，保持油温在60 ℃左右，淬火油应搅拌，这样的话，零件淬火硬度也就可以在50HRC左右[ 还不是理想的淬火硬度值 ]。如果圆钢经过了倒角可考虑适当降低加热温度水冷淬火。
三。如果该零件量大，建议采用中频穿透加热，效率高，质量有保障。
四。此批不合格件估计脱碳已很严重，如果还有机加工余量，建议采取尽可能少的装炉量，高温装炉，880℃[ 或更高 ] 短时保温油冷淬火，保温时间[ 估计在30min以内 ] 现场随机灵活掌握。

197971500 发表于 2011-2-26 11:11:49

回复wuyufeng
   你们过去φ25×80的35CrMo淬火硬度在何范围？用的什么加热设备？油温？是装进小料筐 ...
搬运工 发表于 2011-2-25 20:03 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
非常赞同；   什么样的装炉方式很重要，如果密集装炉，这个时间是不能保证加热充足的，如果整体框冷是不能保证冷却能力的，

wuyufeng 发表于 2011-2-26 22:52:53

调质的话，淬火硬 ...
无人知晓 发表于 2011-2-25 21:41 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
影响不大么？

wuyufeng 发表于 2011-2-26 23:01:59

回复 11# 搬运工


    谢谢！另外我这批件是锻件，已经正火-调质-调质，怎么估计这氧化脱碳层？用的是井式电阻炉，75KW的，加工余量可能还有，我觉得可以按你的第四种方法改善

搬运工 发表于 2011-2-27 08:45:50

没办法估计的。你没有金相显微镜？由表及里打硬度吧

品牌 发表于 2011-3-1 22:20:29

你的炉膛尺寸是多大？450件产品是分两框装的吗？如炉膛尺寸太小，装炉量又大，你的保温时间就太短了，加热不透，故淬火硬度低。

scqlww 发表于 2011-3-2 01:11:46

据你所的情况第二次淬火硬度比第一次还低，首先要排除表面脱碳的可能

搬运工 发表于 2011-3-2 11:21:34

回复 17# scqlww
相同淬火条件下，第二次淬火硬度比第一次还低,1是表面脱碳，2是由于二次加热后A晶粒度更细小

sxgyh 发表于 2011-3-2 14:08:00

多次热处理 ， 脱碳引起的硬度低，一次脱碳层在2-3mm

方圆 发表于 2011-3-11 00:10:55

楼主所说问题，可能是淬火介质使用时间过长，含杂质多，流动性差，冷却慢造成的，建议更换新的淬火油。
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