如何将连续炉排空部分的气体回收利用-问老慕一个冷门的问题
请问斑竹，我们厂有几台老式的美国炉和仿制品，采用前三后四的压力控制，尾气燃烧排空，最近厂里搞降成本，直接将我们的液化气（丙烷）使用指标砍掉1/10，逼着我们想法子，我最近在琢磨着将排空部分回收冲入发生炉里以降低保护气的使用量（丙烷加触媒和空气的裂解），不知可行否。我初步的想法是：管道-平衡仓除碳黑-稳压箱-压缩箱-发生炉，中间加氧式测量系统。碳黑留着卖给墨水厂（给老总汇报，忽悠它&&&!!!）。
请给点建议。
井底之蛙求教！（如果觉得这个问题很幼稚，请斑竹介绍一下现在先进的炉子在此方面的设计理念或者上述方法存在的问题）
[ 本帖最后由 dayong_li 于 2007-8-28 23:46 编辑 ]
回复 #1 dayong_li 的帖子
对于您这个思路确实很新颖，如果能实现老兄可以申请专利了。我个人感觉，技术上可行，但经济账可能不划算。你们那几台HOCROFT连续炉及仿制炉我几年前见过，整套图纸我都有。我个人感觉丙烷降低1/10有更经济的办法：
1、美国炉向来对介质的消耗量偏大，不做任何改造就能降下一些，只要作些试验。
2、将现在的排气阀，改为保压阀，可以降低RX气使用量，基本降10％没问题。
3、如果想多花些钱，可以改为底装料方式，能降低30－40％。
以上建议仅供参考，希望看到你改造的成果。
回复 #2 慕山慕水 的帖子
这种思路也许可行，日本关东的炉子就有这样的装置，回复 #2#3
底装料方式，我见过而且拿过一版方案，老总没同意；我先试着工艺调试，并改造排气阀，谢谢斑竹提醒！
请问老慕是不是来过我们这边（十堰）？
回#3 fcxhm，能提供关东炉子的一些图片么？ 底装料方式确实能降低丙烷消耗量，但能否真的降低30－40％就没有对比统计过，因为没有可比较的设备。
回复 #5 霜月 的帖子
底装料双推排炉（底装料），产量900KG/h ，深层1.25mm，2001年 工艺数据记录如下，请参考比较：预热炉：一区温度 466，二区温度 501；
加热室：一区温度 881，二区温度 906，RX气 5立方/h；
强渗室：一区温度 920，碳势1.04，RX气 6立方/h；二区温度910，碳势1.05，RX气 6立方/h；
扩散室：温度 845，碳势0.79，RX气 6立方/h；
RX总耗气量：5+6+6+6=23立方/h
PX发生器：丙烷2.5立/h 空气18立方/h 露点：5.5
[ 本帖最后由 慕山慕水 于 2007-8-30 12:15 编辑 ] 原帖由 dayong_li 于 2007-8-29 22:36 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问老慕是不是来过我们这边（十堰）？...
去过你们单位，当时热处理主管是老段，不知现在是谁了？ 谢谢版主！
看起来消耗确实很少，我们一台多用炉，最大装载量1.3吨，每小时都要消耗RX量20立方左右。 老慕~~~仰视你，老段你都知道，老段最近身体不好，退二线了，现在是老高，有时间再来指导一下！ 此耗量只有底装料还达不到还要在出料端用潜泳式淬火槽才能达到。
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