球铁的退火工艺
我分厂现有材料为QT700-2的球铁大齿轮，硬度高了，想退火降硬度好加工，请问其退火工艺是什么？ 我分厂现有材料为QT700-2的球铁大齿轮，硬度高了，想退火降硬度好加工，请问其退火工艺是什么？minyanping123 发表于 2011-2-26 15:48 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
1.提供硬度具体数值，最好分析硬度高的原因（金相组织中是否存在自由渗碳体。。。）
2.如果组织为珠光体基体，可以进行600°C左右回火处理（低温退火），确保牌号QT700-2。 硬度要求在HB200-250
基体组织是什么我也不知道，反正铸件后，没经过热处理的 “硬度高了，想退火降硬度好加工”
铸件及理化部门提供材质、性能、硬度、组织理化报告，如果合格就不必处理。 硬度高了，机加工的说加工困难才送我们分厂进行退火的！ 本帖最后由 txljh8 于 2011-2-26 17:45 编辑
“硬度高了，机加工的说加工困难”加工方面有无问题不谈（刀具、切削量等）。
首先要确认和分析铸件硬度高的原因（铸件、理化、质量、技术部门），然后退火工艺确定才有依据。 搞这么复杂干嘛，就给一能降低硬度的常用退火工艺就完了嘛！ 进行一下去应力退火就行了，700度保温4h,然后随炉冷却 最好先看金相，确定是否出现白口化，否则随便定一个工艺，即使硬度降下来了，回去他依然是加工不动。 加工不动，应该是铸件边缘白口较多的原因吧 回复 8# junjingli123
我们分厂设备紧张，要求操作简单点，一般随炉冷的话周期长，炉子占用时间长，设备利用率低！考虑操作因素定一工艺 本帖最后由 李双喜 于 2011-3-1 18:21 编辑
要是你说的这个硬度很好加工，不好加工是因为出现白口化了，虽然整体硬度不高，但加工出来的表面质量很差，就如我们的这个，见图片，这个工件打出来的硬度才190-210HB 回复 13# 李双喜
出现白口应该怎么消除呢？给一消除白口降硬度的工艺 本帖最后由 李双喜 于 2011-3-2 10:48 编辑
你的工件加工出来是不是也是这样，如果也是这样，那就不是很好处理，我的这批工件高温（920度）加低温（720度）退了两次才改善了一些，结果还不是很理想，我们那批活要的急，没来得及细细研究。希望你能作细些，把成果拿出来大家分享。
我建议你先这两个温度试试，如果还不行的话，把高温的提高到950-960度看看，如果再不行的话那工件内就应该存在较多的复合磷共晶了，那就要加热到1100度左右了，工件性能就差了 应该是出现了白口，采用高温石墨化退火吧！温度900~950℃，炉冷到600~650℃出炉空冷！ 应该是出现了白口，采用高温石墨化退火吧！温度900~950℃，炉冷到600~650℃出炉空冷！
yqs03 发表于 2011-3-4 09:26 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这样处理出来就不是“材料为QT700-2”了。:handshake 回复 17# txljh8
专家说的对，这样力学性能可能会有一定的下降。要不就炉冷到860~880℃出炉空冷（相当于正火）。 txljh8 发表于 2011-3-4 10:09 static/image/common/back.gif
这样处理出来就不是“材料为QT700-2”了。
前辈您好，QT700-2基体组织应该是珠光体-铁素体吧，按照楼上“采用高温石墨化退火吧！温度900~950℃，炉冷到600~650℃出炉空冷”的工艺出来，基体组织就变成铁素体了吧？相应的球铁强度下降，塑性增加 minyanping123 发表于 2011-2-26 16:37 static/image/common/back.gif
硬度要求在HB200-250
基体组织是什么我也不知道，反正铸件后，没经过热处理的
这么多人都说了很多我才注意到您的鋳件‘没经过热处理啊’实在可笑，他们出了这些工艺都没有针对性啊。球铁鋳件首先要进行正火处理这是必须的热处理工艺，没有这道工序一切都无从谈起，您必须先做正火后才能知道是否鋳件问题，这是再简单不过的问题，也是一种技术常识。
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