氮化工艺中增加440度预热台阶的理由
今天在一本资料中看到氮化工艺曲线中有一条440度预热2小时的台阶。请问增加这台阶的作用是什么，是预氧化（工件冷炉装炉后开氨气排气）？还是分段加热防止超温（氮化温度520度）？谢谢！ 回复 1# sbm197873有两种作用：
1 。预氧化
2 。控制升温速度阶梯升温减少热应力引起的变形:handshake 本帖最后由 sbm197873 于 2011-2-27 10:32 编辑
回复 2# txljh8
非常感谢!工件进炉后开氨气就开始升温，在440度停留会有爆炸的危险吗？ 回复 1# sbm197873
楼主能否提供一下这个资料，谢谢
我的qq：527773162@qq.com 回复 1# sbm197873
按照气体氮化炉安全操作规程执行（员工培训），严格控制氨流量、炉内压力。:) 回复 1# sbm197873
请问,你们处理工件是什么形式的,大概尺寸是怎么样的.
每个工艺的制订都和工件本身密切相关的. 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-2-27 16:47 编辑
回复 3# sbm197873
预氧化阶段不开氨气，否则就不是预氧化了。 虽然没做过气体氮化，但想来主要是为了均温的作用。 本帖最后由 luxueying2006 于 2011-2-27 15:20 编辑
回复 7# 孤鸿踏雪
在这个温度预氧化？那么温度到440度之前炉内的空气是如何排空的？气体氮化按要求来讲是要在工件入炉后即升温然后进行排气，在400度以上是要排净空气的，否则因氨气分解产生氢气达到一定浓度炉内的混合气体会有爆炸危险。 回复 1# sbm197873
我认为是为了工件均温，防止变形。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-2-27 16:47 编辑
回复 9# luxueying2006
关于气体氮化的预氧化温度过去见诸报道，一般介绍为350℃左右，但也有使用420℃预氧化（420℃预氧化我用过，效果良好）。 回复 11# 孤鸿踏雪
那就请专家注意安全问题了，在这个温度你的设备安全可能会有问题，为了节省氨气我们过去采用过400以后充氨气，曾经发生过两次设备爆炸事故，将压紧的炉盖崩开，螺栓全部挣断，如果可能的话最好采用稍低的温度进行预氧化。 回复 12# luxueying2006
400℃预氧化还要充氨气吗？既然充氨气了，那还叫预氧化？ 回复luxueying2006
400℃预氧化还要充氨气吗？既然充氨气了，那还叫预氧化？
孤鸿踏雪 发表于 2011-2-27 16:06 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
400℃以后充氨气为什么会爆炸？难道设备没有排气孔？ 一般380-400保温，不通入任何气体，保温2-3小时，作用：
1.匀温
2. 预氧化
3. 进一步去除表面的油污等附着物（工件可不清洗直接入炉氮化处理） 我认为主要是为了匀温，减少热应力引起的变形。 回复 16# 品牌
看来，预氧化可以提高渗速的事实，尚未得到多数“热人”的认可。 楼主在资料上看到的工艺是预氧化工艺不过此工艺比较适合预抽真空氮化炉 回复 13# 孤鸿踏雪
设备有排气孔，但事实是确实发生过爆炸现象，否则仅凭炉气的压力不可能把螺栓都挣断，排气不良会发生爆炸在资料上有介绍。 回复孤鸿踏雪
设备有排气孔，但事实是确实发生过爆炸现象，否则仅凭炉气的压力不可能把螺栓都挣 ...
luxueying2006 发表于 2011-3-2 09:36 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
既然有排气孔，为什么会排气不良？
你说的这种情况有两个关键因素：1.排气管道设计不合理或排气阀没有开足，导致排气量不足；2. 液氨直接灌入炉膛导致炉压急剧增高而且不稳定。