有关0Cr17NI4cu4Nb 沉淀硬化型不锈钢热处理问题!!
我公司准备将0Cr17NI4cu4Nb用于医疗器械工具,公司用的是冷拨的棒材,硬度大于400HV10, 用丝锥攻螺纹时丝锥断裂,本打算时效处理:580度,到温入炉,保温2h ,空冷将硬度降至360~380HV,硬度降低组织均匀化使得有利于加工,但是考虑到时效处理后,硬度只能在在高温固溶(1020~1060度),然后时效处理才能达到工件要求硬度420~430HV10,但是如此处理工件表面氧化层很厚影响到了工件的精度,攻的螺纹有可能失效,在工件表面涂防氧化涂层也考虑过,觉得工艺太复杂,有懂这种材料热处理的高手指点新路,使工艺简单又符合工件易加工和硬度要求,谢谢!!! 明天有时间找些资料给你。回复 #2 bmei00 的帖子
谢谢 因为我是刚毕业的学生所以对热处理方面的知识知之甚少麻烦前辈了 !! 订货时可要求交货状态是固溶处理或退火状态的,你就可直接加工。加工后把螺纹孔堵上,固溶处理,得到要求的硬度。用盐炉或真空炉,氧化皮不会很严重。 真空热处理,或者更换丝锥材料 不知道4楼的处理过此材料没有?这个工艺好像只是材料手册上的。固溶后如果不冰冷处理就直接时效能达到所要求的硬度吗? 这种材料固溶后可以很容易加工的啊!加工完后再时效到所要求的硬度就OK了! 加厚点余量就行了。不要把问题想得太复杂了 ?? 冷拉的状态机械性能不好的,就连车加工性能也不好,还是先固溶后再攻丝了。哪怕是固溶时效后在攻丝也比冷拉状态攻丝的效果好。冷拉力学性能的各向异性回复 6# 的帖子
直接时效能达到所要求的标准,肯定是你的老师告诉你要冰冷的。;P 在没有办法保证只有多浪费点材料多留点余量了,像我们虽然有真空炉可是炉子不多,时效也只能在电炉做,出来一样有氧化皮,还是要留些余量,保证加工后的精度。 如果可以和设计部门沟通,不妨把加工余量放大一点,如果行不通,那么,这种沉淀型时效钢就应该在固溶后进行机械加工,因为固溶后硬度较低,便于机械加工,然后再时效处理就行了。我以前做过其它型的耐热合金,是用来冲螺钉的,如果采用固溶时效后进来加工,冲头容易断裂,就算不断裂,冲头寿命也很短,你不妨借鉴一下。
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