wellshe 发表于 2011-3-6 17:38:40

轴承钢的碳化物不均的根本原因

各位好!
我有一个疑问关于碳化物分布不均的案理.
我们发现轴承钢的内部碳化物分布不均. 我个人认为应该是原材料的问题,不是后续热处理造成的. 有人说是后续的热处理的温度过高碳化物也会分布不均的.

wellshe 发表于 2011-3-6 17:40:17

见图碳化物不均的现象

紫琅人 发表于 2011-3-6 18:43:30

如果材料在锻造和退火工艺不当情况下是出现这样碳化物不均匀的；
后续热处理在工艺操作不当，或者温度过高，造成碳化物溶减，也是出现类似现象
你在2楼给予的 图片是材料锻造和退火工艺不当造成的
再者，图片金相评论一般是以500倍数来参考的

wellshe 发表于 2011-3-8 10:22:58

你能否提供温度过高碳化物溶减的金相照片,我本人也认为这是材料锻造和退火工艺造成的.

紫琅人 发表于 2011-3-8 12:47:51

回复 4# wellshe


    你问楼主还是问我呢
要是问我能否提供温度过高碳化物溶减的金相照片，我这里是没有条件无法提供的
不过在JB/T1255-2001标准中过热组织有这么说明的

天字一号 发表于 2011-3-8 13:43:31

有肯能是锻造时造成的碳化物不均匀的现象

千里千寻 发表于 2011-3-10 20:58:33

从你提供的这张图片看，组织还算是合格的。

maike 发表于 2011-3-18 20:38:31

这种不均匀在硬度上会有什么体现吗

刘武乐 发表于 2011-3-18 21:28:41

回复 4# wellshe


    这样的图片我见过   我们有一批碳氮共渗的   轴承钢过热碳化物基本溶解的基本看不到了    材料全报废了，除了碳化物 较少外 其余的我感觉很是不错的组织，我不知道那批料还在不      有好久了   自己检测过一次   那批物料 经过4个检验员 检测 均判定不格   ，我感觉可以做普通品    的轴承 呵呵不过一直没有用

刘武乐 发表于 2011-3-18 21:33:59

回复 5# 紫琅人


   过热造成的碳化物溶解的材料我见过 图片
我明天找找 如果 找到那批物料我可以提供 照片   如果可以找到的话   刚好可以和家讨论一下是否能够继续使用呵呵我一直感觉 可以使用 或者可以返修的

紫琅人 发表于 2011-3-19 19:54:21

回复 8# maike


    碳化物不均匀，在硬度值上有一定变化，有高低的

紫琅人 发表于 2011-3-19 19:55:23

回复 10# 刘武乐


    好啊，看看你给的过热组织是怎样的。期待着

maike 发表于 2011-3-19 20:12:17

回复 11# 紫琅人


    我前阶段干过一批产品，端面硬度合格， 滚道不足54左右，后化验退火不足，欠热   局部碳化物不均匀

maike 发表于 2011-3-19 20:14:17

回复 10# 刘武乐


    如果经过高温回火，600度左右， 再返修淬火应该没有问题
过热不是过烧过烧那就完了

刘武乐 发表于 2011-3-19 21:05:57

回复 14# maike


    没有过烧   就是碳化物少了一点

刘武乐 发表于 2011-3-19 21:07:13

回复 12# 紫琅人


    不好意思 今天有客户来审核没有顾的上      台湾 吴老师的   金相图集里好像有 过热碳化物 溶解的 图片

wellshe 发表于 2011-3-21 15:20:51

能否把这照片发给我们学习一下. 我个人认为这不应该是过热引起的,不然马氏体也会变大啊

刘武乐 发表于 2011-3-21 15:57:04

回复 12# 紫琅人


    现传照片   几张    今天做的看着碳化物还可以的   这个材料的硬度是偏高的   
有64~65HRC
材质GCr15       特殊工艺：碳氮共渗   

照片均拍于400倍。不知高工对以上几个照片如何看

紫琅人 发表于 2011-3-22 10:57:48

回复 18# 刘武乐

co从你给的图片看碳化物还是可以的，但是马氏体组织觉得有点粗的，呈针状

刘武乐 发表于 2011-3-22 11:30:23

回复 19# 紫琅人


    谢谢高工指教这个材料是有点过热    昨天做的这个样件 看着 还可以以前做的 有个碳化物非常少
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