sinic 发表于 2011-3-8 00:20:36

上几张图，分析一下裂纹的产生

本帖最后由 sinic 于 2011-3-8 08:30 编辑

外径：880
内孔：680
长度：1320

材质：35CrMnSi

硬度：42-45HRC

sinic 发表于 2011-3-8 00:25:45

注：产品毛坯为是锻件，经粗加工后进行淬火处理的。

sinic 发表于 2011-3-8 00:42:27

同一件的不同方向，主要出现在内孔，共处理了十多件，先发现有一件也是内孔出现类似的裂纹，后出现是由于后期补焊的结果，这一个当时没有发现，后来客户出货时才发现。与上一件不同的是，上一件的裂纹少，且较集中，此件的裂纹数多一些，且分散，但是在工件的内外尖角处却未发现裂纹。

MYG 发表于 2011-3-8 10:27:45

淬火还是调质处理？锻后经过正火吗？

xiaochuan000123 发表于 2011-3-8 10:32:12

工件本身可能存在裂纹。热处理工艺是什么？

zhangyi 发表于 2011-3-8 11:20:07

有两种可能：
1 外表面就是材料本身有缺陷，导致淬火裂纹；
2 内孔可能是冲孔时留的缺陷，也可能是折叠之类的缺陷了。不过要看具体的情况。

bjx669 发表于 2011-3-8 11:39:52

裂纹是磁粉擦伤出的还是肉眼看出的？你这硬度能达到吗？

sinic 发表于 2011-3-8 13:35:46

1、工件由锻造厂锻后进行退火处理（据锻造厂家申明，但估计是余热退火的）。
2、粗加工后进行的是淬火+回火（500度） 硬度：42-45HRC。
3、裂纹是肉眼看出的，在热处理后精加工后，上油时均未发现，是运往上海后，复检发现的。

sinic 发表于 2011-3-8 13:36:51

因路途遥远，所以只能发回了几张照片。

MYG 发表于 2011-3-8 13:54:28

工件如废了，建议解剖做金相分析，凭这几张照片是无法分析的。

sinic 发表于 2011-3-9 18:02:40

有两种可能：
1 外表面就是材料本身有缺陷，导致淬火裂纹；
2 内孔可能是冲孔时留的缺陷，也可能是折叠之 ...
zhangyi 发表于 2011-3-8 11:20 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


   
热处理后精加工并未发现呀，是后期加工应力产生的？？

sinic 发表于 2011-3-9 18:04:28

工件如废了，建议解剖做金相分析，凭这几张照片是无法分析的。
MYG 发表于 2011-3-8 13:54 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    已通知了对方了，现在只能通过宏观来判断，因为马上还有几十件呢待热处理.............

鑫润 发表于 2011-3-9 19:42:27

我以前接触过一个公司，产品形状基本类似，有效尺寸稍厚，材料是5CrMnMo的，裂纹形状与您这类似，后来分析是由于淬火时出油温度过高引起的。当然您的产品没有经过正式正火做预备热处理也可能有很大关系，静待您的实物分析结果。

李颜红 发表于 2011-3-9 20:04:37

仅几张照片还无法判断，做下金相看看。

搬运工 发表于 2011-3-9 20:37:36

回复 1# sinic
从现象看，绝非热处理原因造成的裂纹，先做下金相看看，属于锻造工艺方面的问题的可能性最大。“暂不”考虑其它

sunyinlin 发表于 2011-3-10 12:46:58

还有可能是补焊导致，可能补焊焊材与本体材料的一些差异，热处理时也会产生裂纹。

sinic 发表于 2011-3-16 09:21:09

还有其它的看法吗？

luxueying2006 发表于 2011-3-16 10:01:40

有些裂纹精加工也未毕看得出来，你还是做一下金相分析看吧。

搬运工 发表于 2011-3-16 10:31:15

本帖最后由 搬运工 于 2011-3-16 10:32 编辑

锻件有无正火处理？有无过热，过烧现象等。。。？

sinic 发表于 2011-3-16 14:46:36

工件由锻造厂锻后进行退火处理（据锻造厂家申明，但估计是余热退火的）。所以也不清楚情况

热处理淬火回火时同炉装了三件，仅发现这一件。应该无过热，过烧现象。
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