8620H材料知识求解
请问各位：8620H材料渗碳后（渗层2.0）淬火温度一般取多少，前面有扩散阶段，对残奥组织要求特别高！谢谢 如果我在强渗和扩散过程中通入氨气对组织是否有提高？“？？ 回复 1# 513334056psq
这个材料的淬透性很差，为保证淬火后的芯部硬度要求，我们现在采用900℃快速油淬火、强力搅拌，模数3的齿轮，心部硬度可淬到36~40HRC，这个硬度兴澄钢厂的SAE8620H可以达到，但莱钢、本钢、首钢的同种材料均达不到。 回复 3# 孤鸿踏雪
900℃也太高了吧，杨工，我们用的是920渗碳，扩散905，840淬火，快油+强力搅拌，心部可达到40HRC 回复 4# tuisi-xingsan
请问你的材料来源（那个钢厂的产品）？ 我们采用的淬火介质时N32机械油（因为这个产品在开发阶段，专门的淬火油还没购买），我们目前的淬火温度为880度，但是残奥好像有一点超标，请大家帮忙分析一下。
强渗CP：1.15，温度920 0.9扩散2.5小时，降温至880保温40分钟淬火，，，油槽搅拌 中速 淬火温度840～850℃即可。 回复 6# 513334056psq
这个材料除了淬透性差、芯部硬度上不去以外，它的淬火奥化温度范围非常宽泛，我做过专门长期跟踪检测试验，奥化温度可以在830~900℃范围自由选择。金相组织几乎没有什么变化。如果你的产品变形量要求不高或产品结构形貌对变形不敏感，又要求较高的芯部硬度，可以选较高的淬火温度；反之，如果变形敏感、变形量要求又小，对芯部硬度要求不高或不要求时，可以选择较低的淬火温度。 回复 8# 孤鸿踏雪
杨工讲的没错，曾经接触过这类材料，因为要求心部硬度在35HRC以上，所以就选择了从820----880度的淬火温度进行试验，最后得到的结果就是----淬火温度的高低对于金相组织没有太大的影响。:lol 回复 6# 513334056psq
可以试一下快速的搅拌，适当的提高油温。 回复 5# 孤鸿踏雪
我们是外委加工的。8620H是西安法士特厂家提供的直径8mm 试棒，也不知道是那个厂家的 回复孤鸿踏雪
我们是外委加工的。8620H是西安法士特厂家提供的直径8mm 试棒，也不知道是那个厂 ...
tuisi-xingsan 发表于 2011-3-10 11:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
如果是齿轮产品随炉装入圆试棒，则圆试棒的检测结果根本不能代表齿轮的质量特性，且圆棒直径不同、齿轮模数不同、材料不同，有时候差异会大得惊人！ 回复 12# 孤鸿踏雪
回杨工，厂家要求必须放试棒，每3盘一个随炉试棒，综合长期经验，试棒在对轴类和盘类零件反应却是不一样，有效硬化层如试棒是Dc：1.15KM2A2，则切零件轴为Dc：1.0左右KM2A2，组织一般变化不大，而盘类零件切检则是Dc：1.25KM2A2，同样组织上不会太大差别
时间长了，自然可以根据试棒来指导生产，据说法士特的试棒也是对钢厂要求严格的 回复 13# tuisi-xingsan
请问你做直径为Ф80的销轴类产品渗碳，放入直径Ф8的试棒做试样。对比检测结果如何？其次，你做模数为6.5、材料为22CrMoH的齿轮渗碳，放入模数为3、材料为20CrMo的齿块做试样，对比一下二者的实际有效硬化层深度，再看看结果如何？ 谢谢杨工，我们加工的法士特的轴是Ф58-67的，对比结果如上，“模数为6.5、材料为22CrMoH的齿轮渗碳，放入模数为3、材料为20CrMo的齿块做试样”，这个还得等机会有这个材料的才行，现在我们厂是22CrMoH 模数是11的，试棒是20CrMo的Ф25的，结果不差多少，误差在0.05范围内，组织也基本上一样 谢谢 杨工和周工的建议我在尝试一下。 880淬火残奥应该很高的！！要是其他方面都合格的话建议做个2次淬火 可以减少残奥含量的 本帖最后由 excellence 于 2012-2-9 09:35 编辑
我感觉残R多可降低碳势或降低淬火温度来解决，二次淬火也很有效，不过成本增加较多 此材料要求渗层1.00到1.45
如果930强渗，840淬火，强渗段大概多久？ 回复 19# 丁思思
你的碳势区多少？ 如果1.15的话，建议强渗7小时，扩散2.5小时，个人建议！
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