求问高人渗碳件硬度梯度问题

xkhboby 发表于 2011-3-14 19:31:13

请问渗碳件硬度梯度曲线“低头”的现象如何解释

周建国 发表于 2011-3-14 20:01:51

回复 1# xkhboby

渗碳件出现浓度梯度低头的现象----也就是表面的碳浓度低于次表面碳浓度。。这个原因和渗碳后期采用扩散碳势过低，出现设备漏气炉压低，或氧化性气体的介入，或井式炉，推盘炉在吊出淬火时在空气中停留时间过长都会造成此类现象。

amn727 发表于 2011-3-14 20:48:54

只要0.05,0.10处高于664HV,以后的有700HV左右的点，表面低头属正常现象。

wuyanatlas 发表于 2011-3-14 21:01:37

同意版主说法，还有一种原因，在多用炉中，扩散时间不足，因强渗时碳势高，扩散时浓度低，在扩散阶段，表面碳原子一方面向里扩散，一方面向外部即炉气中扩散，扩散时间不足就会出现表面硬度和碳浓度低头现象。

江湖123 发表于 2011-3-15 10:54:44

也有可能是第一点离端面太退，而造成的一种假象

xkhboby 发表于 2011-3-16 18:53:27

谢谢各位学习了

mmmkkklll2 发表于 2011-3-16 21:13:11

还有一种可能就是表面碳浓度过高，而使AR多，所以硬度低

zhang 发表于 2011-3-17 07:33:12

回复 7# mmmkkklll2
有这种可能，把表面残奥降下来硬度就上去了。

laoguei 发表于 2011-3-17 08:48:30

加长扩散阶段的时间。

tlx322 发表于 2011-3-17 09:21:48

表面低头，可能是，脱碳；表面含碳量高，残奥多；或非马；出炉预冷过长等。

xkhboby 发表于 2011-4-10 19:12:12

多谢各位大侠指点

luxueying2006 发表于 2011-4-11 08:27:25

回复 4# wuyanatlas

低头现象很常见，我们在做剥层试验时每个试样都存在，有时很浅，有时能达到0.3mm左右，我试过调整扩散时间，但影响仍存在，请教一下扩散应占总渗碳时间多少才能减小低头现象。

daniel-li 发表于 2011-4-11 11:00:30

设备状况良好的话更多是AR的影响，要适当降低淬火温度调整表层奥氏体含碳量最终调整表层残余奥氏体含量。工艺合理的话，更多考虑设备问题，比如漏气，产生了表面脱碳氧化，表层含碳量不足，淬硬性不及内部，以及非马氏体的生产都可能降低表面硬度从而低头。至于反扩散问题，个人觉得不大可能

察哈尔汗 发表于 2011-4-11 11:37:07

可能：
1. 碳浓度出现低头，这与强扩比例有关
2. 因为1引起的硬度低头，
3.碳浓度正常，硬度低头，可能与淬火液，冷速有关
大家继续讨论

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