luxueying2006 发表于 2011-3-16 10:48:44

有效硬度化层与渗碳层深的关系

生产中如何通过控制渗碳层深达到有效硬化层深，各位学长是如何做的。

mmmkkklll2 发表于 2011-3-16 21:25:59

渗碳层深与有效硬化层深并没有一定的关系，这也与工件的大小和冷却等有关

luxueying2006 发表于 2011-3-17 09:02:43

回复 2# mmmkkklll2


    不会吧，应该是有效硬化层深比渗碳层深浅，并且有效硬化层与工件的冷却有关系。

孤鸿踏雪 发表于 2011-3-17 14:46:33

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-3-17 17:02 编辑

生产中如何通过控制渗碳层深达到有效硬化层深，各位学长是如何做的。
luxueying2006 发表于 2011-3-16 10:48 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    渗碳层深度只与渗碳条件有关，而与淬不淬火、淬火条件（奥化温度、淬火介质、是否搅拌等）无关；而有效硬化层深度除了与渗碳层深度有一定关系外，主要取决于淬火条件材料本身的淬透性。

luxueying2006 发表于 2011-3-17 16:56:54

回复 4# 孤鸿踏雪


    我们想确定假定淬火回火工艺参数一定的情况下在渗碳后检查渗碳试样使渗碳层深，以满足淬火后有效硬化层的要求。烦恼中！

周建国 发表于 2011-3-17 18:29:59

回复 5# luxueying2006


    我们的经验是用渗碳层深大于硬化层深度的0.2---0.3作为参考。如：要求1.8----2.2的硬化层我们控制试样的深度在2.2----2.3之间，最后得到的硬化层深在2.0左右。（仅供参考））

孤鸿踏雪 发表于 2011-3-17 18:50:49

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-3-18 08:07 编辑

回复luxueying2006


    我们的经验是用渗碳层深大于硬化层深度的0.2---0.3作为参考。如：要求1.8-- ...
周建国 发表于 2011-3-17 18:29 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    这种方法并不完全可靠，对于高淬透性材料，如果采用快油淬火，不控制搅拌和淬火温度，有效硬化层深度会超过渗碳层深度。

luxueying2006 发表于 2011-3-18 09:12:17

回复 6# 周建国


    与周工的要求差不多，我们的工艺卡片上的渗碳层深要求是在图纸的技术要求有效硬化层深度上加0.20mm同时加上磨削量0.20mm，但实际我们做剥层时发现渗层会远远超过金相法所观测的渗层，金相显微镜是蔡司的。

luxueying2006 发表于 2011-3-18 09:15:37

回复 7# 孤鸿踏雪


    我们常用的材料是20CrMnTi、17Cr2Ni2Mo、18Cr2Ni4WA，淬火温度相对稳定，这样的话我们可以通过测定有效硬化层那一点的碳浓度，在冷却条件相同的情况下，硬化层就会相对固定，偏差也不会那么大。

察哈尔汗 发表于 2011-3-18 18:30:37

回复 7# 孤鸿踏雪


    尺寸适当的中碳钢渗碳也出现这种情况:)

yangxinshan 发表于 2011-3-18 18:40:29

资料的参考临界碳浓度一般为0.35%，也就是有效硬化层深度界限处所对应的碳浓度，但不同材料以及不同尺寸的零件，临界碳浓度是不同的，从0.29~0.40%，这要根据各个厂家的工艺以及生产情况，进行检测对照后修正。

luxueying2006 发表于 2011-3-19 08:07:39

回复 11# yangxinshan


    请问贵处所处理的材料是否已经确定相应的界限浓度？

yangxinshan 发表于 2011-3-19 10:44:11

我们也没有确定，只是根据不同的材料和零件，适当调整了工艺参数。我们使用不同直径大小的齿形试样来检测
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