513334056psq 发表于 2011-3-16 15:37:21

关于碳氮共渗问题的讨论

本帖最后由 excellence 于 2011-3-16 21:03 编辑

大家都知道碳氮共渗时通入氨气，我们在做产品的时候，比如说1000型的多用炉，编制工艺，那氨气的流量都会给一个范围值，比如说(5~10)L/min,氨气如果控制在上限，或者下限对产品有什么差异吗？谁做过类似的验证？通入氨气的多少是否可以通过回火后的金相组织来进行判断呢？
请大大师踊跃发言!!
谢谢

孤鸿踏雪 发表于 2011-3-16 16:23:54

大家都知道氮碳共渗时通入氨气，我们在做产品的时候，比如说1000型的多用炉，编制工艺，那氨气的流量都会给 ...
513334056psq 发表于 2011-3-16 15:37 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    楼主究竟要讨论碳氮共渗？还是要讨论氮碳共渗（软氮化）？

513334056psq 发表于 2011-3-16 18:57:06

碳氮共渗（氰化）。

tlx322 发表于 2011-3-17 09:33:12

这是一个系统的东西，没办法一下说清，加入的氨气是炉气的百分比加的，加入比例是要跟据产品渗层，性能，材料，温度等全部考虑的，不是固定值。

513334056psq 发表于 2011-3-17 09:40:42

我就是想请问一下各位，如果某种产品热处理时，我们把氨气流量固定了，中途加工时出现了氨气偏高或偏低，对产品有没有什么影响？能不能通过金相组织检测出来？是否是氨气流量过大或者过小？
谢谢

daniel-li 发表于 2011-3-17 10:06:46

一般推荐C+N0.9-1.1,N0.3左右，但是测氮不易，所以多数流量参数是经验而已

江湖123 发表于 2011-3-17 10:54:25

一吨的多用炉氨气流在2-4L/MIN，原来做过20CR的碳氮共渗，操作工操作时将流量调至8L/MIN，出来后r超标，一磨就开裂

513334056psq 发表于 2011-3-17 13:25:39

回复 7# 江湖123


    请问你们那个产品在磨削产生裂纹，已经分析出来是由于氨气流量开大了吗？

江湖123 发表于 2011-3-17 13:55:24

主要是工件表面残余奥氏体太多，这种工件做了1年多都没出过间题

江湖123 发表于 2012-3-19 08:54:22

(5~10)L/min的比例太高了，出来后表面有大量的残R，2.5L/min就可以了

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-19 09:28:59

513334056psq 发表于 2011-3-16 18:57 static/image/common/back.gif
碳氮共渗（氰化）。

    看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=53645&fromuid=31405有无参考价值？

LSL555 发表于 2012-3-18 22:22:28

通入甲醇和NH3的时间点是什么时候，NH3是一开始通还是扩散时通？
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