钢厂关于原材料带状组织技术要求
本帖最后由 sdust 于 2011-4-7 11:18 编辑我公司购买江阴兴澄特种有限公司供应的两批钢材（20CrMoH），在进行进厂检验和外部权威机构复查，发现其带状组织达到4级，后与钢厂开发部技术人员沟通能否与其签订技术协议将原材料带状组织控制在：≤3级以下，该公司技术人员提出以下观点：
1.国外材料关于带状组织控制无要求，而且据他将曾今对德国原材料进行复查过，其材料带状组织都很严重（未说明达到多少级）；
2.国内齿轮行业关于原材料带状组织控制要求的标准（≤3级或≤2级）过严，没有必要；
3.他没有查阅到国内关于原材料带状组织的存在会对后续机械加工和后续热处理生产产生多大影响（定量影响数据）的专业论文和有关技术数据。如果能够提供相应的技术数据或论文说服他，他们公司愿意投入资金加强原材料带状组织的控制（将带状组织控制在≤3级），满足客户要求。
由于我公司只是对合金渗碳钢原材料进行锻造、等温正火、抛丸处理，而且我也没有查到相应的技术论文，故无法向他提供相应的说服资料，故在此向各位同行提出以下调查内容：
1.国外关于原材料或零件等温正火关于带状组织控制有无要求及其控制级别？
2.国内齿轮行业关于原材料带状组织控制要求的标准（≤3级或≤2级）的依据；
3.因为原材料带状组织的存在（锻造、等温正火无法改善的）对后续机械加工和热处理影响的专业论文和有力的技术资料。
希望大家提供有关资料共同促进国内钢厂改善钢材原材料质量控制。 如果是由于合金元素的加入导致带状组织不易在制钢过程中消除也无可厚非，用户如果对横纵向力学性能都有很高要求的话，建议换材料。 实际生产中我公司对此批材料进行锻造+等温正火后检查其带状组织已改善为1.5~2级左右，已能满足客户对零件等温正火后的带状组织技术要求。估计该钢厂的带状组织主要是热轧过程中产生的，故比较容易消除。 热扎过程中特别是低合金锰钢最容易引发成分偏析,从而出现中厚材料的带状分布,我们做厚板压力容器时经常遇到,目前宝钢对厚板的控扎技术做得比较好,而其他钢厂相对来说次点.
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