控制锻件粗晶要从哪几方面入手？
控制锻件粗晶要从哪几方面入手？比如锻件锻后锻冷却，正火温度，保温时间，正火后的冷却等等，应该怎么控制。。。 锻造加热时间不易过长，锻后退火、正火处理。也就这些吧！ 控制锻造最后一火的变形量和终锻温度 控制锻件粗晶要提高正火冷却速度 回复 4# laoguei一。锻造零件的晶粒大小不仅与变形量和停锻温度等有关，同时还与停锻后的冷却方式即冷却速度有关。
二。锻件粗晶可用热处理方法进行细化，具体采用何种热处理工艺，应视具体零件，采用热处理工艺方法细化晶粒与该热处理工艺过程中的冷却速度无关，
三。关于第二点，4楼专家可在实际生产中通过实验来验证。具体办法是：将一炉正火保温结束后的零件中的四件，分别进行坑，空。风。水冷，室温下它们的晶粒度大小完全是一致的，区别 是 获得的组织不同。也还有其它一些验证方法。晶粒大小与组织既有联系，更有区别，不可混为一谈。 将一炉正火保温结束后的零件中的四件，分别进行坑，空。风。水冷，室温下它们的晶粒度大小完全是一致的，区别 是 获得的组织不同。
搬运工 发表于 2011-3-20 13:41 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这句话有点问题：水冷接近淬火晶粒来不及长大，旁边又生出一个晶粒。坑冷接近退火晶粒有足够的时间长大，它们的晶粒度不该一样的。 正火的目的是：细化晶粒，并使组织均匀化；消除过共析钢中的网状碳化物，为下一步热处理作好准备。
正火的加热速度、保温时间与完全退火相似。冷却方式应根据钢的成分、工件的尺寸和形状以及正火的性能要求而确定。对于一般小件可在空气中冷却，大件可用吹风冷却或喷雾冷却。但对于一些高合金钢，空气冷却已超过其临界冷却速度，属于淬火而非正火。正火的冷却速度比退火要快，可得到细密的珠光体，钢的强度和硬度都比退火高。 "它们的晶粒度不该一样的。"只是你个人的一个想法而已。你可按5楼的方法去验证。 回复 1# zhuludong
锻件的加热方式，温度以及保温时间也是影响的一个方面。 回复 9# 周建国
赞同，而且是影响的 关键因素 。 锻件的正确热处理直接影响其性能,我遇到过一单位生产4级锻件,在检测其冲击韧性两次都不合格,后来经过我改进热处理后,冲击韧性从原来的20j提高到160j. 能否介绍一下具体情况。与大家分享 锻比控制得当 锻造过程中保证有一定锻比 比锻后处理要有效 注意下终锻温度，终锻温度温度不宜太高，材料在高温区的时间要控制好不能过长，在就是冷却时冷却速度控制好，具体采用何种冷却速度视材料，形状，环境温度等而定。 回复 6# laoguei
你将任何一件奥化后零件的局部浸入冷却介质，然后检测零件不同部位的晶粒度，其结果与你的结论是完全不同的。 回复laoguei
检测零件不同部位的晶粒度
搬运工 发表于 2011-4-17 00:01 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
所以对不同现状的工件会制定不同的热处理工艺。 冷却速度很关键 5楼的说法，个人占成一部分，锻造成形可以改变晶粒度大小，但是锻造工艺不当晶粒度大小有可能控制不了。“采用热处理工艺方法细化晶粒与该热处理工艺过程中的冷却速度无关”，这句话欠妥，容易误导新人。加热奥氏体化后可以改变晶粒度，是因为奥氏体再结晶（新相形核、长大）。冷却时，通过控制奥氏体冷却转变时的过冷度，获得更多新晶核，从而得到细化晶粒度的效果。因此，个人占成“加热和冷却都可以改变晶粒度”的说法。锻造控制晶粒度的方法实际很简单，如果设备先进，这个问题不用考虑。常规设备现场工艺指导和技术人员材料认识程度有关。 本帖最后由 搬运工 于 2011-4-18 19:16 编辑
回复 19# taorbshi
建议 你去看看有关“细化晶粒”的讨论帖，再做一个“将任何一件奥化后零件的局部浸入冷却介质，然后检测零件不同部位的晶粒度”的实验
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