导轨的中频
请问:中频导轨的时候把工件放入水中,水没过工件厚度的一半,能起到减小变形量的作用吗?会有别的副作用吗? 请问:中频导轨的时候把工件放入水中,水没过工件厚度的一半,能起到减小变形量的作用吗?会有别的副作用吗 ...zq197010 发表于 2011-3-20 16:40 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
“中频导轨”是整体中频加热整体浸液淬火吗?何不考虑喷液淬火。:handshake 长导轨只能连续加热淬火,楼主的办法我个人认为不妥。主要原因是:导轨余热很快被水吸收,使得淬火区应力加大,适得其反,会使变形更大。 是什么导轨,淬火的要求是什么?
同意楼上主要原因是:导轨余热很快被水吸收,使得淬火区应力加大,适得其反,会使变形更大。 我所见过的导轨感应淬火都是喷液的,冷却能力应该是能够的。
你们的方法挺有意思,实现起来是不是有点难那?对不同大小、厚度的零件? 我有点晕———————————————————— 回复 2# txljh8
不是整体淬火,一面淬火,层深3mm.我的意思是:会不会在水中把热传导,减小变形。 回复txljh8
不是整体淬火,一面淬火,层深3mm.我的意思是:会不会在水中把热传导,减小变形。
zq197010 发表于 2011-3-21 09:38 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
水中把热传导,减小变形”??意义不大。“变形关键在于工件预处理状态、淬火工艺。 回复 8# txljh8
请问有好的办法吗?谢谢 回复 8# txljh8
有啥预处理的方法? 本帖最后由 txljh8 于 2011-3-21 15:12 编辑
良好的预先处理组织和较好去应力为感应淬火做准备,配合良好的感应淬火工艺。
[讨论] 感应淬火前的预处理状态
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=56083&highlight= 为什么用中频?都知道中频的频率低的要命!采用超音频行走扫描淬火,几乎无变形量,淬火层2-3.5合适!价格还低廉!为什么不考虑呢!郁闷啊! LZ意思应该是在水中加热,然后关加热,水中冷却吧`` 这个我们研究过,我们的做法是制作特别工装和合理的预热处理。 应该可以减少变形的,变形是热应力和组织应力共同作用的,组织应力一般向淬火面方向变形,因马氏体有1%的膨胀.而热应力方向目前没有一个恒定的指标.视淬火过程具体定.如你真能在水中做,至少可以将热应力(也就是热胀冷缩导致的应力)减轻.应该不会加剧变形量的. 楼主感应器没喷淋吗?工件放入水中热损耗加大,应力加大,可能适得其反 用激光淬火 不用水啥的辅助东西 变形量几乎可以不用考虑 激光淬火确实是不错,但一是层深浅,二是价格高。 导轨淬火最适宜在线变加热边喷水 这是我们实验过来的 有专门的机床组织机构 水循环系统 回复 19# gpl1
谢谢,可以具体说一下联系方式好吗?以便向你请教。呵呵
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