求助20Cr、20CrMnTi的球化退火工艺？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-3 08:35 编辑最近我们公司投资了一台正火球化退火的连续炉，在这里向大家请教一下20Cr、20CrMnTi的球化退火工艺，谢谢！！ 球化退火主要目的是为了使钢种片状碳化物通过退火成为球化，实际上是成为颗粒状，球状是理想化了的说法，一般是针对共析钢和过共析钢，低碳钢一般不进行球化退火。20Cr、20CrMnTi是低碳钢，碳化物极少。 我想楼主的意思是要有利于切削加工吧。。。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-3 08:35 编辑
楼主，是后续加工是做准备冷挤压吗？对上面的两种材料球化退火不是指的是碳化物球化，目的是珠光体球化，球化退火后得到为HB100以下，通常情况会采用790左右保温几小时再降到600左右保温几小时，再出炉缓冷！ 含碳量太低，不宜球化，如果只是冲压，正火应该就可以了。 球化退火工艺：AC1±10~20度，反复保温后，降温至400度以下出炉空冷。关键点，必须保证降温速度每小时小于20度。 亚共析钢球化退火一般加热到AC1+10~20度保温2-3h,然后快冷到Ar1以下保温3-4小时，当然要看球化效果，如果球化不足，适当增加球化时间，当然周期球化退火可以考虑 球化退火一般用于过共析钢，20Cr、20CrMnTi含碳量太低，不宜做球化退火。如果是做冲压，可以用正火或完全退火。 本帖最后由 cloudwalk 于 2011-10-3 09:41 编辑
亚共析钢的球化退火工艺主要是为了冷挤变形做准备，硬度通常在150HB一下，其目的是减少冷挤变形的抗力和降低冷挤的开裂的几率，其机理是球化组织有利于冷挤变形时的滑移，因而适合较大变形的冷挤工艺。由于球化组织的球状珠光体及少量球化碳化物减少了滑移抗力，成形后的残余应力也较片状类珠光体小得多，还可以消除随后热处理过大的变形及开裂。
亚共析钢的球化退火工艺基本与过共析钢相同，一般为AC1+20~40℃不完全奥氏体化保温2-6h，Ar1-10~40℃等温4-8h，亦即奥氏体化温度740~780保温，680~720℃等温球化；球化效果与奥氏体化时间及等温时间有关，球化硬度主要与等温温度及时间有关。球化温度过高或保温时间过长以及直接冷却的速度越快，会形成片状珠光体；以及由于碳的全部溶解使得球化的形核质点消失也达不到形成球化组织的目的。
生产上还常常采用软化退火来代替等温球化退火，当随炉冷却速度在20℃/h甚至更慢时，能达到等温球化退火一样的效果，奥氏体化温度同上，随后炉冷至至少600℃以下出炉，当需要表面无氧化或极少氧化时，两种工艺都需要气体保护，比如氮气。当然，充氮保护后随炉冷却或600℃适当加大氮气流量也可以实现较快的冷却从而提高生产效率。
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