42CrMo材质调质HB220-260回火温度基准问题？
本帖最后由 若潮 于 2011-3-22 09:11 编辑(1)我刚到一个热处理厂，这边有20多年的热处理工艺。其中，在 轴链轮两种产品中 材质为 42CrMo 。由于是20年的工艺积累，所以同为链轮类，调质后的回火温度也不相同，轴类也是如此，现场工作人员更是为了加快生产进度，提高回火温度以降低回火保温时间，所以很混乱。 现在领导让我制定一个回火基准，请问各位以回火多少度为在保证硬度的基础上调整比较好？既能不至于回火保证时间过长，回火温度又不会很高？ 对了，淬火冷却采用的是3#快速淬火油，大轴重量在500KG左右，链轮相当与齿轮结构，如下图：
(2)链轮 材质 42CrMo 98kg HB220-260
6件 850正负10度 210min 油 小于等于60度
620正负10度 270min 空气 室温
能不能达到HB220-260 本身合不合适？ 可以试试回火参数P，P=T（20+logt），T是回火温度（绝对温度），t是回火时间（h），P值相同，就表示回火效果相同 回复 1# 若潮
还是保证质量在先吧。。节约点时间万一出了大问题就完了 回复 3# 钢铁医生
钢铁医生，您好， 42CrMo 这种钢材 你有这方面的经验吗？ 多少回火温度比较合适，我是说理论上。。。 试试560~580°回火水冷 本帖最后由 若潮 于 2011-3-22 17:51 编辑
回复 5# 草原的风
回不下来。以前试过 560 度 4-5小时 硬度在HB280-320左右 。。。现在存在的争议是在 620 正负10度和 660正负10度。660正负度这个温度对42CrMo 这种材质的稳定性有多大的影响？？ 回复 1# 若潮
提几个看法供你们领导参考：
一。你的这个42CrMo零件调质技术要求HB220-260“很不合适”。
二。这个零件调质技术要求若定为HB280-320尚可。可在560 --620度范围试回火，回火保温时间视试回火结果而定，大致在4H左右。 回复 7# 搬运工
为什么 在HB220-260内不合适呢，可以详细的说下吗， 技术要求:调质HB220-260,用42CrMo料有点浪费了,象7楼说的要求HB280-320用这个材料就比较合适! 回复 9# 一刀
浪费怎么说呢？又不是硬度越高越好啊？ 回复一刀
浪费怎么说呢？又不是硬度越高越好啊？
若潮 发表于 2011-3-22 18:12 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
硬度并不是越高越好, 无可否认! 用好的材料并不是坏事,但有点大才小用了,杀鸡用菜刀即可,何必要用牛刀,但并不是说牛刀杀不了鸡啊:handshake :lol 回复 11# 一刀
调质后 有淬火+低温回火工艺（局部），HB220-260 是为了 切削加工方便。。。 这个属于很基础的知识，正如9楼所讲。你可以找本材料方面的书籍看看。我在其它一些企业也遇到过“降低调质硬度” ，“为了切削加工方便” 这样的情况。 回复 13# 搬运工
是这样的，我本来打算针对 42CrMo 这种材质 制定统一的回火温度为 620度， 回火的时间以这个基准去增加或减少。现场人员坚持要走 660度， 说以620度生产节奏很慢。大家都知道，提高回火温度，可以降低回火保温时间。。。是这样一个问题。。。 660的保温时间是多少呢？ 回复搬运工
是这样的，我本来打算针对 42CrMo 这种材质 制定统一的回火温度为 620度， 回火的时 ...
若潮 发表于 2011-3-23 09:34 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
保温时间是很重要的,应是根据装炉量的多少,工件的大小而定,并不是以温度的高低来衡量,至于用660度来回火,保温时间上也应该和620差不多,不应相差太远,要不你这回火就没有意义了! 跟据零件失效方式来确定要求，再确定回火工艺。 回复 5# 草原的风
如淬后硬度在49HRC以上，560~580°回火，回后硬度范围基本在280-330HB之间。 回复 15# hy0808hy
180min，链轮每炉 8-10件， 大轴 4-5h 3-4件 本帖最后由 yangxinshan 于 2011-3-23 17:27 编辑
620保温 240min 空冷，硬度大概在260HBS左右
220~260HBS建议660度回火
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