304不锈钢锻造时出现的裂纹之解析
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:23 编辑11111111111111111111111111111111111111111111 可能为加热速度过快引起的，特别在碳化物的析出温度下停留引发晶界析出碳化物引起
胡蒙的，请行家解答。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:23 编辑
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回复 #3 shaod 的帖子
难道是氧化了合金元素，而形成马氏体？我不懂不过你试一下，给模具及时降温，或者减小工件的氧化看一下， 看裂纹多而浅，应该是锻造造成。猜测是终锻温度低，变形量大。奥氏体因锻造变形 形成少量的马氏体或者因为变形，奥氏体内形成大量的滑移线造成局部加工硬化。在锻造力下（因表面硬化和温度降低塑性下降，锻造造成的加工硬化不能在高温重结晶及时消除）形成局部开列。可切割裂纹部分和心部组织对照，看表面裂纹处的是否保留大量的变形组织和滑移线等低温变形迹象。另对照裂纹处和厚壁处的组织、硬度找出原因。
对策：锻造裂纹，形成比较简单，原材料没问题情况下，无非提高终锻温度，减小终锻的变形程度，然后看改进结果再定。 查了一下，锻造工艺正确，但工件实际的终锻温度是否肯定在850度以上？ 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:24 编辑
11111111111111111111111111111111111111111111 会不会是局部变形不均造成？有裂纹的地方都挤在一起，没有的地方变形也小，裂纹也没有。磨具尽量和锤头垂直，变形均匀一点，终锻的锻压比小一点试试看。俺不是锻工出生，只能把能想到的问题建议一下，:lol 还需确定，整个锻造是不是一次成型，若不是，那么需要确定哪道工序大量出现裂纹？若是一次成型，那么是否可以中间再加一道加热工序？ 若是我，就把整个工序一步步分解了，一道一道往下查。结合现场制造过程和工件外观，以及开裂处金相组织和设备的实际锻打情况，直到发现出现大量裂纹的工序为止。然后再想对策。没办法，没有那种看一眼就知道原因的本事，:lol 锻打和冲压一样，最表面处特别是表面转角处的变形是最大的，受拉应力最大。楼主的工件是否都在此出现裂纹？
正常的锻造工艺都是：下料-墩饼-冲孔-成型-碾扩-成品。裂纹都是在变形最大处形成，楼主的工件是否也符合这种规律？若是，那就是表面变形受力太大，甚至温度降低过多造成。冲孔工序是否放在最大变形的工艺之前？这对改善表面变形程度有益。俺不是这行专家，只能提供建设性意见了。
若楼主找到原因，希望告知一声，技术的提高，需要互动。呵呵
[ 本帖最后由 fengfeng 于 2007-9-3 11:02 编辑 ] 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:24 编辑
11111111111111111111111111111111111111111111 还是不能让人信服，
304在固溶后才是单相奥氏体组织，才没有磁性。锻造组织或多或少会残留一点铁素体。
锻造只要过热就会残留高温铁素体。过热越严重，铁素体越多，磁性越大。
再说，磁性组织你能确定是在哪个温度范围产生的么？如果工件终锻温度在850以上，即使有组织转变，高温的重结晶作用也会发生，和裂纹有什么关系呢？
如果磁性组织转变是在600度以下产生的，锻造已经结束，和裂纹又有什么关系呢？
我到现在还是没有明白，渗碳和正常工艺下锻造裂纹之间的关系。
确定组织转变造成锻裂，除非金相上让我看到低温的变形组织。
只是探讨技术，我对锻造不在行，若楼主能答疑解惑，在下愿洗耳恭听...... 碳化物析出温度因材料不同而不同,一般500多吧,因为二次硬化就是碳化物析出,产生细晶强化而出现的. 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:24 编辑
11111111111111111111111111111111111111111111 哪个高手能总结一下，都看糊涂了。到底谁更有道理？ 关于锻造裂纹,以前看过一些资料,现在记的不是很清楚了,好事主要原因有二,1.停锻温度过低了,2.在冶炼的时候有夹杂.你可以分析一下. 查过Cr18 Ni8 C- 的三元变温相图了，就算表面渗碳，工件表面在850度以上也处在奥氏体+Cr23C6两相区，何来磁性转变组织导致锻裂？
归于一点，就是楼主认为磁性转变组织，是在何温度产生的？
还望不吝赐教。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:25 编辑
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你们锻造是用什么加热的啊，这个还太明白，
你们锻造是用什么加热的啊，这个还太明白，
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