陈锡 发表于 2011-3-27 21:32:14

20CrMnTi缩孔问题 求助

本帖最后由 周建国 于 2011-4-2 19:33 编辑

大家好， 我最近做了一些小齿轮 ， 20CrMnTi渗层0.3-0.5MM淬火后内孔总是缩2-3丝，合格的应该缩1丝 ， 或者不缩 ，现在总是达不到要求 ，大家有什么办法可以解决的吗？    我在此谢谢大家了在线等，

197971500 发表于 2011-3-28 10:10:50

前期预处理做得怎么样啊，毛培充分正火处理。另外淬火时适当降低淬火温度。

wanggong 发表于 2011-3-28 11:02:45

这个收缩量已经很小了!你可以要求热前机加工做到尺寸偏上限.

李坚 发表于 2011-3-28 16:16:32

可以精磨一下内孔吗？

李坚 发表于 2011-3-28 17:05:23

用立方氮化硼咬刀精咬一下内孔。

陈锡 发表于 2011-3-29 23:14:36

我今天又做了一次实验    做到了 缩两丝    我用的是好福顿机油 淬火的   机加工他们又不肯留余量    他们预先热处理又不到位   我现在只能做到缩两丝

陈锡 发表于 2011-3-29 23:15:43

谢谢朋友们！

陈锡 发表于 2011-4-1 00:12:26

大家继续发言

江湖123 发表于 2011-4-1 09:13:21

原来做过电动工具，和你的情况一样，你把油温提高5-10度，搅动速度放慢一些，就可以解决了

tlx322 发表于 2011-4-1 10:20:54

应该是热应力为主了，楼上说的很在理，可以试试把淬火温度降低，油温提高一点，搅拌慢点。至于渗层上的考虑说不准了，可以试验下。

陈锡 发表于 2011-4-1 19:18:34

是电动工具   淬火油如果不用等温油   可以做到要求吗

霜月 发表于 2011-4-1 20:28:33

如果热后收缩量稳定，可以在热前进行预修正。提高淬火油温度、降低淬火温度可以减小收缩量，但不一定稳定，如果材料淬透性比较高的话，收缩量就会增加。

A奥氏体 发表于 2011-4-1 22:30:39

我们做的渗碳、淬火件用的是等温淬火油，也缩孔。热处理后用合金铰刀铰一下可以达到要求。

陈锡 发表于 2011-4-2 00:13:26

工艺已经到极限了呀

江湖123 发表于 2011-4-4 10:47:15

回复 11# 陈锡


    不是等温油的话就有点困难了，我们原来都用等温油，温度降低5度，再加3分钟的快速搅拌，变形就好了

周工 发表于 2011-4-4 12:35:11

很简单：加工余量减少0.02~0.03即可。一点不缩不可能。

周建国 发表于 2011-4-4 18:43:30

渗碳件的产品和普通淬火产品的冷却效果还是会出现不同的。渗碳层与心部的组织转变的差异会带来应力变化的不同。另外渗碳产品的材质问题如霜月专家所讲的一样，不同的材质冷却效果还是会有变化。

282710696 发表于 2011-4-18 22:52:49

根据你描述的现象，收孔主要是热应力引起的，可以降低热应力或增加组织应力，降低热应力采用降低淬火温度+提高油问，增加组织应力可以采用增加曾深
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