导轨淬火后磨削出现裂纹
HT300平面导轨，淬火后进行磨削，磨完后发现有两道裂纹，与磨削方向成大约45度。很直，像刀子划过一样。各位同仁帮忙分析一下原因。 我们使用的是超音频淬火机床。 考虑是淬火工艺的问题，基本排除磨削原因 “考虑是淬火工艺的问题，基本排除磨削原因”赞同！建议进行材料预先状态、感应淬火工艺、回火、（探伤）、裂纹分析。 应该不是磨削，但如果说是淬火裂纹，怎么会如此有规律，很直的一道。高手们，帮忙分析一下！！！ 有照片吗？
相关过程，参数能描述一下吗？
尽量详细，且不要加自己的主观判断，这会影响别人的判断。 已补上去了，所以没照片。如果是工艺的话，不知道该怎么做？裂纹在开始淬的一端，导轨总长5米，离开始有150mm左右，就两道。床身质量不是很好。上面有很多气孔，考虑这些，温度定得比较低，而且感应器离工件距离较远，大约2。5mm. 测一下你的淬火液浓度，前几天我们做球铁600，也出现类似的裂纹，然后我们提高了淬火液的浓度，我们用的是好富顿AQ251的，原先是7%，后来调到12.5%，经过淬火切割后检验没有发现裂纹了。工件在淬火前后都经过磁粉探伤，没有发现裂纹，在切割制样后，在金相显微镜下观察出现了裂纹，裂纹比较直，后来我们分析是因为冷却太快，产生的应力比较大，在切割时产生的裂纹。 原材料的可能行最大，磨削裂纹的可能性不大。方向不太对。 赞同8号的意见，本人也经历过类似现象 我们是用水淬的。 我们是用水淬的。
xgqdaya 发表于 2011-3-31 08:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
水淬可能是引起裂纹的一个重要因素，建议采用淬火液试试。
我认为铸铁材料、感应器、感应淬火和回火也不容忽视。铸铁件感应淬火我们也曾寄希望于淬火液解决淬火裂纹问题，但后来采用水淬火同样没问题，所以铸铁淬火裂纹应综合考虑。 HT表面淬火，金相一定要A型石墨，要先检一下金相 机床导轨淬火后铣削试试，有些大型专业厂用BN-S20牌号HLCBN铣削加工淬火后机床导轨面的。 材料的问题，是不是每次都有同样的问题
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