H13热作模具问题
最近处理一批H13的小型热作模具,淬火后检测硬度只有HRc40~43,回火后硬度也只有HRc40多一点。淬火温度1020℃,回火温度480℃。硬度HRc50都达不到,这是怎么回事? 有可能是你的淬火加热温度不够,对于4Cr5MoSiV1钢建议淬火温度用1100.加热保温时间也可以适当延长但不要过长,要充分发挥合金元素的作用。个人浅见。:handshake 回复 1# taorbshi什么设备做的 表面是否脱碳现象呢 1040度淬火,550度回火二次就好 怎么可能呢,炉温正常吗?材料正确吗? 材料化学成分达标吗 回复 6# yunfeiyang2009
H13的化学成分正常,工艺应该说也没问题,水淬火也没出现开裂。想通了,我们加热后风冷,硬度却在HRC52左右,个中道理你自己作摩。 最近处理一批H13的小型热作模具,淬火后检测硬度只有HRc40~43,回火后硬度也只有HRc40多一点。淬火温度1020 ...
taorbshi 发表于 2011-3-30 15:43 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
用什么设备加热淬火的?有无保护气氛?表面是否已经脱碳? 1030°真空气淬,出来HRC61-63 回复 7# taorbshi
"个中道理"还真的是不明白???
说来听听 。 一般H13硬度在HRC54度左右。我也做过H13HRC48-50度。一炉子里装两家H13,用1020淬火,一家是HRC48度。还有一家是HRC56度。只能说材料不好,要不就做个光谱看看, H13回火硬度与温度的关系是怎样的? 因为这种材料的生产厂家中国也有很多,材料良莠不齐,我认为你们应该对材料成分进行分析 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-4-10 14:05 编辑
“最近处理一批H13的小型热作模具,淬火后检测硬度只有HRc40~43,回火后硬度也只有HRc40多一点。淬火温度1020℃,回火温度480℃。硬度HRc50都达不到,这是怎么回事?”
“ H13的化学成分正常,工艺应该说也没问题,水淬火也没出现开裂。想通了,我们加热后风冷,硬度却在HRC52左右,个中道理你自己琢磨。”
难到你的淬火介质冷却速度比空气风冷还慢? 1030真空气淬 硬度都不会低于56HRC 你应该先从你所用的炉子是否有问题去排除 原因了 回复 8# 孤鸿踏雪
普通箱式炉加热,氧化脱碳层肯定有,但检测时磨削的较深1mm多。最后通过晶相检测原因是残余奥氏体在里面起作用,导致硬度上不去。 回复 10# 搬运工
实际上,是因为油冷或液冷产生了较多的残余奥氏体,淬火后硬度始终上不去。因为模具型腔壁较薄50mm,因此加热后用强风冷却,硬度检测有50~52HRC。至今这类模具任在这样作。 H13的化学成分正常,工艺应该说也没问题,水淬火也没出现开裂。想通了,我们加热后风冷,硬度却在HRC52左右,个中道理你自己作摩。风冷我做过,水冷你牛!还有H13,480°回火? 回复 17# taorbshi
为何油冷或液冷就会有较多的残余奥氏体??? 回复 19# 搬运工
H13这种材料合金元素含量较高,加热温度选择合理合金元素溶解于奥氏体内愈多,奥氏体稳定性愈好,Ms降低,淬火后残余奥氏体愈多。按美国推荐这种钢可以空冷淬火。当然,国内生产这种材料时,都会考虑成本,合金元素一般取下限,有点钢厂经验丰富,合金元素的取舍考虑周全些,材料在用户手上工艺性能好保证,因此很顺利。
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