45号钢凸轮轴桃尖开裂问题
凸轮轴淬火参数及检验结果：
检验项目 技术要求 试验方法 单位 实测数据 结论
轴颈簇淬火层深 1.7-5.0mm 硬度计 mm 2.4mm Ok
轴颈金相组织 3-7级 显微镜 级 3级 Ok
凸轮淬火层深 2.5-5.0mm 硬度计 mm 3.0-3.2mm Ok
凸轮金相组织 3-7级 显微镜 级 3级 Ok
齿轮淬火层深 ≥2.63mm 硬度计 mm 4.3mm Ok
齿轮金相组织 3-8级 显微镜 级 8级 Ok
化学成分分析：
C:0.47Si:0.25Mn:0.72P:0.005S:0.036
S结果高了0.006
非金属夹杂：
大于A3级，局部硫化物长度1.5-2mm
硬度结果：
平均值60HRC
注：淬火后探伤没有发现异常
热处理参数
凸轮（二发淬火机）
加热5.08s冷却10.06s
电压800*70%=560V功率 200*40%=80KW频率5.4KHz
淬火液温度26℃ 淬火液压力0.12MPa
轴颈（洛阳淬火机）
加热6.43s冷却8.4s
电压288V电流 247A总能量 444.3
淬火液温度 20℃流量 9.5m³/h
齿轮（洛阳淬火机）
加热3.4s冷却4.1s
电压 374V 电流 240A 总能量 210
淬火液温度 20℃流量 9.5m³/h
结论分析：
1、金相等级太低，组织粗大在磨削过程中容易产生应力释放开裂。
2、非金属夹杂严重，硫化物会增加材料脆性。
其它原因待查中，还望各位指点迷津、 图片 根据我的经验，如果感应圈设计合理的话，请在冷却上改进，如不要冷死，提高淬火液温度，及时回火等。 根据我的经验，如果感应圈设计合理的话，请在冷却上改进，如不要冷死，提高淬火液温度，及时回火等。
dhzhou888 发表于 2011-3-31 11:31 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
赞同！感应器设计、间隙不合理致桃尖过热。 感谢专家的回复，现在补充一点资料：
1、淬火后产品余温60℃左右。
2、淬火后直接进网带炉回火，温度150℃，时间150分钟。
3、出现问题的产品是B公司的毛坯，而A公司的毛坯相同的设备、感应器、淬火、回火参数、操作工没有出现这样的现象。 本帖最后由 txljh8 于 2011-3-31 14:29 编辑
“出现问题的产品是B公司的毛坯，而A公司的毛坯相同的设备、感应器、淬火、回火参数、操作工没有出现这样的现象。”铸钢、锻钢？我们经常遇到不同批次铸铁件有这种现象，原因查找比较麻烦！:handshake
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=75419&rpid=573810&ordertype=0&page=1#pid573810 S含量超标，使其产生热裂的倾向 该凸轮轴是滚扎产品，做成份及夹杂分析，只发现汗硫量超0.006%和硫化物＞A3级。请各位专家多多发表建议、指点迷津! 该凸轮轴是滚轧产品，做成份及夹杂分析，只发现汗硫量超0.006%和硫化物＞A3级。请各位专家多多发表建议、指 ...
hybczb 发表于 2011-3-31 15:49 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你莫非和楼主是一家人！:)
如果化学成分在技术要求内，建议针对B公司材料调整感应淬火工艺：降低功率、延长加热时间、缩短冷却时间。。。 谢谢专家回复，我和楼主是一个单位的。我正准备明天调整工艺后看看结果，由于是老式英达淬火机，功率已无法调整。我准备减少加热和冷却时间，把淬硬层深度做到下限。磨削后看结果。我会把结果及时告诉大家。:handshake 可能是毛坯的问题,不像磨削烧伤裂纹 我也是怀疑毛坯问题，可是毛坯除了硫化物超标，其它方面没有发现其它缺陷。迷茫中，今天公司限电，试验明天做了。 如果高兴，做个断口看看，小心切割开裂处，样品做尽可能小，但不能剖坏开裂处，然后把样品给我。 这个问题和材料没有直接的关系
主要在工艺上调整！
加热速度不能太快，出水温度尽量高..... 公司放假，今天结果才出来，当时调整的是加热和冷却时间，把淬硬层深度调到了下限。淬火金相组织在桃尖部位依旧3级，机加磨削成品后有2只开裂，2只掉块。
我认为现在解决问题的关键是金相组织的改善，由于设备功率无法调整，就只有在感应器上想办法了，我打算将导磁体取掉一部分，这样加热深度会慢一些。先正在改感应器，明天调试，期待明天的结果。 不知是用什么冷却的,我以前公司也做过同样的产品,用水冷却桃尖开裂3%左右,每批都有开裂的,后来用好富顿的淬火液合格率100%. 公司放假，今天结果才出来，当时调整的是加热和冷却时间，把淬硬层深度调到了下限。淬火金相组织在桃尖部位 ...
hybczb 发表于 2011-4-7 15:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
调整感应器是一个比较现实和有效的办法。:handshake 我现在用的是北京华立PAG淬火液，浓度在5-7%。 “用水冷却桃尖开裂3%左右,每批都有开裂的,后来用好富顿的淬火液合格率100%. ”
“我现在用的是北京华立PAG淬火液，浓度在5-7%。”
使用淬火液对于避免或减少淬火裂纹是有效的，个人觉得导致45钢感应淬火裂纹根源在其它方面。:handshake 各位专家，试验结果已出来。我将淬火后产品的回火时间有3小时调整为4小时，由于设备功率无法调整，为了降低淬火温度，将感应器上导磁体取掉2/5左右。现在淬火后马氏体组织有所改善由以前3级改善为4级。本次共计生产1347件探伤后发现一件裂纹产品，这支产品是因为回火不及时造成的。
明天再做一批次1500件看看是否稳定。
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