一个表面淬火中断的处理方法？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-4-4 11:05 编辑这里的问题是表面（平面）淬火，工件以匀速转动，感应加热，喷淋冷却！如果在这个过程当中，因为机器原因工件停转了，这时在相应的位置温度会越来越高，时间稍长一些，工件会从外角开始溶化！我们这里的讨论的情况是，发现的比较及时，但是工件此处位置的组织一定是粗大了，并有可能产生了裂纹，虽然不一定表现在表面！
因为工件停转，而感应器却一直在加热，这里大家都知道，感应加热的特性，和热传导！此处的加热层要比正常情况下的加热层深！因为没有喷到水，但是工件的基体比较大，通过向工件内部散热，此处的冷却曲线，应该也是很快的！些处的组织会转变成什么？粗大程度样？如何处理？
请大家以工件不能报废或者怎样处理才能使工件报废的风险降低的前提来说说！ 没有烧化，没有喷到水不会有很大影响，裂纹出现的可能较小，组织粗大倒有可能，当然还要看你什么材料。如果不放心可以从新整体感应加热正火一次温度不要太高，在感应二次加热淬火。 谢谢你！虽然没有烧化，组织粗大是一定的，你说的生重新正火一次，是一个方法，我们有些重要的工件也这样做过！
像这样的一个问题，重新调质是最好的方法，但是这样可能会造成零件的表面含碳量降低！虽然组织被较正了一些，这种方法是最安全的，却不是最不经济实用的！耗时耗力！
因为没有裂纹也没有喷水，这时如果直接重新起头，直接重新淬火（工件是一个圆环），些位置会有什么样的变化呢？遇到过裂的也遇到过不裂的！却总是想不明白，为什么！！ 环形的有没有看过,是否变形,我们在单位遇到这种情况,把工件拿下来.放到一边,等温度自己降低到一定温度,在直接淬火.基本没有开裂的,
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