热处理尺寸缩小与变大的决定因素是什么
前段时间 我们做渗碳的时候尺寸涨大的有些离谱所以想关注下 影响尺寸变化的因素有哪些
尺寸缩小与变大的原因:
工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。
不知道这样理解对不对。。。
决定工件变形是变大还是变小的因素是什么
哪些材料 或者哪些情况下工件发生变形时尺寸是变大
而哪些材料或者条件下工件发生变形时尺寸是缩小
先谢谢各位专家的解答 首先,这与您材料的淬透性有一定关系,淬火后组织转变成马氏体后,从体积上看是涨大的,所以要看您更关注的是那个尺寸,是长度方向还是径向。正常情况下长度方向总是伸长。
其次,要看您工件的具体形态。厚件经反复热处理后有变成球形的趋势,所以径向涨大,薄件反之。关于厚薄件的区分基础理论上有。
最后,同样的产品有时因淬火温度的不同会产生不同涨缩,这点在高碳铁铬轴承钢上有反应。
一家之言,抛砖引玉。 工件结构及尺寸确定后,影响变形的主要因素是原材料,其次才是热处理工艺和参数。 回复 3# 霜月
能讲下材料的哪些因素印象了 工件的膨胀和收缩吗
一般在什么情况下 会收缩呢 回复 2# 鑫润
嗯 谢谢 有些明白了 钢材的冶金方式,锯割方向,球化调质效果,六面锻造,热处理工艺
热处理工艺,温度高时间长,冷却慢,未冷到合适温度就进炉回火,回火温度不合适,,, 尺寸缩小与变大的原因:
工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。
此贴没讲清,任何工件在淬火过程中都有以上过程,为什么在同炉时,一批产品有的涨,有的缩?有的长度方向涨,有的相反?有的长宽都涨有的长宽都缩? 回复 7# sochi
不是我没讲清楚 是我对这个过程本身就不清楚求解 2楼的观点挺有道理的。
组织转变 淬透性 工件形状和尺寸 含碳量 这几个因素比较关键。 根剧工件的形状。 首先根据工件的形状,其次淬火应力分为热应力和组织应力,工件变形主要取决于以哪个应力为主 应该首先是材质的因素 影响变形的主要因素是原材料,其次才是热处理工艺和参数。 这和工件的大小 加热时间 所用的设备 淬火介质都有关,能不能讲的据体点。 回复 14# 1253722503
你讲了 哪写因素在影响尺寸 你能具体讲讲这些因素是怎么影响尺寸的吗 ①淬透性好的变形就相对大②淬火的烈度和温度都会使变形增大
最后就是材料,包括预处理等 材质是决定因素,其它主要是是热应力和相变应力 是和材料有关。我们处理45、40Cr、42CrMo三种材料的轴类产品,调质处理后变形量各不相同,就像2楼所说和材料淬透性有关
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