如何使渗碳淬火的内孔缩收
本帖最后由 周建国 于 2011-4-2 19:26 编辑大家好，请教一下，我们有一种齿轮：外径是124.8，内孔是54.6+0.03，厚度是57，模数是6.5，齿数是18，压力角是20度，材料是：20CrMnTi，要求淬火硬度是：HRC56-63，芯部硬度是：HRC33-45。渗碳淬火后，内孔变成了 54.7~~54.8 ，这样，内孔没有磨量了，我产品的内孔尺寸是：54.9+0.03，有什么渗碳淬火的方法，使内孔不涨或使内孔收缩一点？ 回复 1# chuntian9888
渗碳淬火装炉时内孔所穿的芯轴不能太粗。其次内孔大的工件可以重新淬火，能够缩进一些。 涂抹防渗剂也可，或者对不合格的进行电镀 回复 2# 孤鸿踏雪
杨工 怕是不行吧？ 回复 1# chuntian9888
如果希望齿轮的内孔呈缩孔的状态，那么可以调整加热的速度或进行预氧化处理，降低热应力最终达到工艺要求。 回复 1# chuntian9888
你的内孔尺寸要求是54.7还是54.9啊？如果是54.9那么淬火后的尺寸应该没有问题的呀？ 请问54.6+0.03是热前尺寸，54.9+0.03是齿轮的成品尺寸吗？如果是的话，热后即使是54.8也能磨光的。 正常留磨量得话，这个零件时不会超差的，肯定是之前留磨量不够了，而零件正常油冷的情况下，内孔也是应该涨的。
补救的方式是采用分级淬火，可以缩，不过不一定缩多少，至少方向是对的。 1、一般情况零件渗碳以缩孔为主，伴随有喇叭孔的。
你的零件发生涨孔，说明是实体(热胀)冷缩，热应力占了主导，那就想办法降低鼻尖以下冷却速度，减少热应力。
查一下淬火油有无问题。
2、解决之前，不妨加工余量再加大0.2，热前内孔尺寸改为54.4+0.03，热后余量0.3~0.4. 将你的淬火过程分段，加大第一段淬火的搅拌频率。 如果您硬度余量还很大的话提高回火温度，这个尺寸回火也会收缩下点的。 在淬火过程中可以加快搅拌频率，如果该批工件的有效硬化层距技术要求上限还以一定空间，可以重新淬火，这样孔就会收缩一点 高温回火，再用低一点的淬火温度淬一次，涨大主要是组织应力大于热应力，淬火时应降低淬火温度，降底油温，加强搅拌速度 回复 9# 周工
有例外的情况，材料淬透性差，渗碳淬火后心部硬度比较低的情况下，内孔就会出现涨大现象。 把你的工艺写上 淬火油温是多少？ 回复 14# 霜月
和霜月专家的观点刚好相反，如果是心部淬透性不好，淬火马氏休量减少，更应该表现为热应力的情况，应是缩小。 不知道楼主的具体装炉方法，一般都会不会出现十多丝的涨大，可能与预处理有关吧 看看你们的数据稳定性，要是稳定的话，什么都不是问题 热应力大了, 会导致涨孔. 组织应力大了, 会缩孔.
所以大家的观点是说, 希望能够降低冷速. 这代表了大部份人的观点.
但是冷速降低, 组织应力就小了. 特别是碰到材料淬透性差的情况.
如何能够达到这种平衡呢?经验为主吧??
欢迎大家批评指正. 周工 发表于 2011-4-3 17:55 static/image/common/back.gif
1、一般情况零件渗碳以缩孔为主，伴随有喇叭孔的。
你的零件发生涨孔，说明是实体(热胀)冷缩，热应力占了主 ...
顶你，说的很好，学习了。热处理变形控制是一个难点
页:
[1]
2