现在工作中出现一个很难解决的冲击韧性低的问题，请大家帮忙！
工作中一个铸件，C大约0.18—0.28，Mn 1.20—1.60， 基本没有其他合金。热处理为正火+回火（各处壁厚大约都为30—40mm之间）。正火当初是900，200min，回火560。—45度冲击要求27以上，有30%一次合格，70%不合格的只能复验一两次才能合格。后来更改工艺确定为正火920,220min，回火580，240min。虽然有所提高，但提高不多，大约40%，50%左右。做了很多实验还是没能合格，现在将不合格的夏比冲击断口金相附图，请各位高手支招，谢谢！ 冲击断口金相 回复 2# dush10321从晶相图片上看，铁素体很不规则，说明冷却速度不够，而且冷却不均匀。具体工艺情况，你们清楚，整改后应该合格。 降低冷却速度应该可以达到要求 为什么不调质处理？或者正火结束后再进行一次亚温正火！可能性能会好些！ 回复 5# wkee
因为我们产品要求的是正火+回火，所以不调质 回复 4# 天天小非
麻烦说详细点，降低冷却速度有什么作用~谢谢 再补充一下，是零下45度冲击， 要求是27，但是合格率很低 回复 3# taorbshi
我们试样正火时是风扇直接对吹的， 回火空冷。冷却应该是比较均匀的。 回复 9# dush10321
第一次正火后再进行一次亚温正火（双相区正火），对冲击韧性的提高有很大的帮助。
缓慢冷却对冲击也有一定的改善。 回复 1# dush10321
这样，我并不了解你工艺情况和技术要求，但是我们对低碳钢正火，作冲击功检测，有这样一个经验，你试试看。正火风冷，正火后不回火，冲击功很高60J以上。你作合格后，你再分析原因。 回复 11# taorbshi
谢谢，我先做实验试试。 本帖最后由 小破孩 于 2011-4-11 20:05 编辑
请教，缓慢冷却使冲击韧性提高的原理是什么？ 回复 10# 寒_亦
我也想问一下， 缓慢冷却提高韧性的机理是什么。缓慢冷却使组织更均匀？ 回复 13# 小破孩
这个我也在想，问问高手们吧。 金相组织图倍数有点低，不好判断。
冷却速度过快是相对来说的，如果冷速过快，组织中出现贝氏体，会对塑韧性有影响的。
要想提高韧性，应该从控制珠光体，先共析铁素体的含量、分布和形态方面考虑。组织弥散、均匀、细化。因此冷却速度及冷却均匀性的控制就比较重要了。
对于珠光体铸铁来说，也需要考虑它的坯件组织，检查珠光体的含量是否稳定。 Charpy impact test 是用以测定金属材料抗缺口敏感性(韧性)的试验。制备有一定形状和尺寸的金属试样，使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比冲击试验机上处于简支梁状态，以试验机举起的摆锤作一次冲击，使试样沿缺口冲断，用折断时摆锤重新升起高度差计算试样的吸收功，即为Aku和Akv。可在不同温度下作冲击试验。吸收功值(焦耳)大，表示材料韧性好，对结构中的缺口或其他的应力集中情况不敏感。对重要结构的材料近年来趋向于采用更能反映缺口效应的V形缺口试样做冲击试验
从你的金相图片上，看好像有MnS夹杂。 回复 17# 千里千寻
我们也觉得可能Mn的原因可能使冲击功较低，但是没有办法证明~~~
您觉得如果是这个原因的话， 可以用什么办法消除？ 回复 18# dush10321
精炼除渣,因为已经不做铸造了.
所以不能很完全的回答你的问题.
由于韧性冲击功是考核抗裂纹扩展能力的指数.
而MnS使得晶界光滑,增加了裂纹的扩展.
所以是有害杂质.
应该有限定标准的.
轴承钢的我知道.35#的我不是清楚.
你查查. 天天小非 发表于 2011-4-9 10:51 static/image/common/back.gif
降低冷却速度应该可以达到要求
突然又想起这个帖子， 请问您的意思是降低正火冷却速度还是回火冷却速度？
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