齿顶角的碳化物级别是不是一定比齿面高？
本帖最后由 wya-8 于 2011-4-14 10:37 编辑请问经过渗碳和长时间的扩散处理后，齿顶角处的碳化物级别或表面碳浓度是不是还是比齿面高，为什么？
另：齿顶角处与齿面处用金相砂纸磨光、硝酸酒精腐蚀后，两处表面状态能否看得出不一样吗？谢谢! 齿顶角是齿面与齿顶面这两个面交汇形成，处于两个方向渗碳效果叠加的位置。因此这里的碳化物级别或表面碳浓度是不会比齿面低的。 回复 2# ZX771
谢谢回复！
经过长时间（实际生产不存在）的碳势平衡即：增碳、脱碳，齿顶角和齿面两处表面层碳浓度能不能一样？ 回复 3# wya-8
齿轮类产品的尖角效应使得齿角在渗碳过程中的碳浓度要高于齿面或节圆部位，所以一般碳化物的判断以尖角为准，马氏体级别以节圆为依据。 回复 4# 周建国
感谢回复！请问齿轮类产品的尖角效应可不可以弱化？如何弱化？ 回复 5# wya-8
是否可以通过齿顶修缘来改善？ 回复 6# 孤鸿踏雪
修圆吧？基本也没有什么用处，或许好一点，齿顶角即便倒圆了，其曲率半径仍然很小，还是不能逃脱这个区域比节圆区域的渗速快、更容易积碳的结局 个人愚见;较好的扩散期Cp曲线，能弱化尖角效应。 我看见易普森多用炉操作手册上提到，对于尺寸变化较大的工件，采用较低的碳势保温，然后再提高碳势渗碳，渗碳是奥氏体化后碳溶入奥氏体的，尖角温度上升快，所以奥氏体化渗碳也就快，
我在想，是否可以在齿形设计上给尖角出预留一个余量，然后去掉碳层。我没搞过齿轮设计加工，瞎想的。 最简单的方法是在尖角处涂抹防渗剂，2个面各涂2mm或3mm即可。 有没有这种金相图片发出来看看。
页:
[1]