真空淬火影响光亮度的因素
1.在真空状态下加热，对氧化物具有还原作用。淬火后工件相当光亮。2.元素挥发的影响，在真空中高温加热时，钢种的cr Mn 等元素易升华导致光亮度恶化，表面变得粗糙，应避免元素的升华，炉子的真空度不宜过高。
3.钢种的影响，含有铝 钛的不锈钢 和耐热合金钢对微量氧非常敏感，在一般真空度下淬火，表面即变暗，所以一般在较低的真空状态下加热，如果载气或冷却气体的纯度不够时，其微量活性杂质易使工件表面着色，要用高纯度的惰性气体进行淬火冷却，才可以得到光亮的表面。
4.冷却方式的影响。油淬比气淬的光亮度低20%~30%，这是由于刚的活性表面油的高分解的产物和残存碳，水分，酸，等作用而被氧化，腐蚀及沾附的结果，工件加热后入油的温度越高，上述作用越强烈，工件的表面的光亮度度越差。
5.回火特备是中温回火，高温回火，可是工件光亮度有所下降。
6.真空泵和油增压泵，油扩散泵的反油。
7.真空淬火油的脱气，真空淬火油每次进出炉接触空气的过程中会溶解一部分空气和水分。
8.炉子的漏气率影响处理件光亮度，
9.加热速度的影响，工件在加热的过程中，吸附在工件表面，炉内构件等物体表面上的气体会释放出来，如气体来不及被真空泵抽走，炉内真空度就会下降，这将影响光亮度。
10.充氮管道的漏气。
11.工艺结束后工件从真空内取出的时间不要太早，否则热工件接触红旗就会变颜色，工件温度应控制在i65一下。
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