模具热处理畸变的原因有哪些？如何减少热处理畸变？
本帖最后由 秋天的风 于 2011-4-17 09:43 编辑模具热处理畸变的原因有哪些？如何减少热处理畸变？模具在热处理过程中产生的尺寸和形状畸变主要是由相变应力和热应力的作用引起的，影响因素有：钢材成分、模具的几何形状、热处理工艺等，这些因素彼此间有一定联系而且互有影响。生产中中如下的一些措施可减少和防止热处理畸变：1．正确使用模具材料碳素工具钢淬透性低，但畸变大，合金工具钢淬透性高，但畸变小。此外，模具钢的纤维流向对畸变有显著影响，平行于纤维方向的畸变大于垂直方向畸变，正确选择模具用钢可减少畸变。2．采用合理的模具设计模具设计时，对壁厚不均匀的模具要增加工艺孔；对形状复杂的模具，要采用镶拼块结构；对有薄壁、尖角的模具，要使用圆角过渡和增大圆角半径。3．采用去应力退火模具加工后，在淬火前进行去应力退火，可减少淬火后的畸变。4．淬火前原始组织要均匀细化模具钢采用六面锻造、反复镦拔、预先正火、快速匀细球化退火等工艺，可消除网状、带状及链状碳化物，获得碳化物圆整细小分布的球化组织，在淬火后可获得最小的畸变。5．采用合适的热处理工艺例如尽可能采用预热或预冷工艺；采用下限淬火温度，如有可能，采用马氏体分级淬火或贝氏体等温淬火，在Ms点以下进行缓冷并及时回火。6．采用合适的夹具，减少畸变。 7.采用合理的进入冷却槽的方向和冷却方式。(抄自<金属热处理>2011-1) 我的专著第十二章及第十三章传于此处为小李这个主题抛砖引玉： 在实际的操作中对于板型模具钢的热处理海可以用油的流向引起的冷速不同，矫正板的加工变形 模具在热处理过程中产生的尺寸和形状畸变主要是由相
变应力和热应力的作用引起的, 影响因素有: 钢材成分、模具
的几何形状、热处理工艺等, 这些因素彼此间有一定联系而且
互有影响。
生产中采用如下的一些措施可减少和防止热处理畸变:
1. 正确使用模具材料
碳素工具钢淬透性低, 但畸变大, 合金工具钢淬透性高,
但畸变小。此外, 模具钢的纤维流向对畸变有显著影响, 平行
于纤维方向的畸变要大于垂直方向的畸变, 正确选择模具用
钢可减少畸变。
2. 采用合理的模具设计
模具设计时, 对壁厚不均匀的模具要增加工艺孔; 对形状
复杂的模具, 要采用镶拼块结构, 对有薄壁、尖角的模具, 要使
用圆角过渡和增大圆角半径。
3. 采用去应力退火
模具加工后, 在淬火前进行去应力退火, 可减少淬火后的
畸变。
4. 淬火前原始组织要均匀细化
模具钢采用六面锻造、反复镦拔、预先正火、快速匀细球
化退火等工艺, 可消除网状、带状及链状碳化物, 获得碳化物
圆整细小分布均匀的球化组织, 在淬火后可获得最小的畸变。
5. 采用合适的热处理工艺
例如尽可能采用预热或预冷工艺; 采用下限淬火温度, 如
有可能, 采用马氏体分级淬火或贝氏体等温淬火, 在M s点以
下进行缓冷并及时回火。
6. 采用合适的夹具, 减少畸变。
7. 采用合理的进入冷却槽的方向和冷却方式。
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