这个德国材料是什么牌号，什么处理
本帖最后由 vinsonchj 于 2011-4-18 15:25 编辑最近测试了一个德国客户的样品并做了成分，金相，硬度测试。数据如下
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu
0.8 0.23 0.42 0.004 0.002 0.3 0.019 0.053 0.047
表面硬度HV671
金相图片如下，报告说是回火马氏体和颗粒状碳化物
本人对热处理不在行，请各位大虾帮忙分析分析，这是什么牌号的材料（按照成分查手册都找不到对应的牌号），可能是什么样的热处理工艺 像T8工具钢，淬火组织 也考虑过T8，成分跟T8和接近，但是T8没有Cr，很费解 T8钢符合GB/T 1298-2008碳素工具钢,该标准规定Cr作为残余元素含量不超过0.25%，也就是说你测试的这个材料结果与T8相对误差20%，如果没有其它特加的合金元素按我国材料T8对待不会有问题，建议把Cr的含量复查一遍，如果确实Cr高了淬火温度就取T8的中、上限（Cr提高A1），回火温度也可稍提高些。 请问ZX771， 如果是T8材质，那么怎样处理可以得到这样的金相呢？能有详细的参数最好。这个零件要求比较高的耐磨性和弹性，能否通过热处理达到呢？谢谢 回复 4# ZX771
Cr提高A1? 回复 6# daniel-li
是的，Cr元素的加入使钢的A1点向左上方偏移，不信可查书很容易找到的。 回复 5# vinsonchj
复核一下Cr含量，无论是确认材料还是确定工艺才更有把握。T8钢可以得到图上的金相组织，也能满足这个671HV左右硬度要求，这个硬度耐磨性还算可以弹性会差了些，如果做弹簧夹头，头部需耐磨硬度可以更高些薄壁弹性区硬度调低一点。 回复 8# ZX771
好的，我复测一下，明天报告 回复 8# ZX771
复测了一次，Cr含量还是0.3的样子。也观察了表面，排除是镀Cr。请说说您的看法。谢谢 回复 4# ZX771
你好，按照国标222化学成分允许偏差，0.3的Cr还是合格的T8啊？残余元素适用这个偏差吗？ 应该是T8钢。除C外其他元素的含量都是微量的，应该只能称作杂质元素。处理工艺是800度淬火加220度回火得到回火马氏体组织。个人浅见！！ 这个材料很接近T8，做的是淬火加回火处理，淬火温度较低（估计在780-810C范围内），所以有部分碳化物未溶解到奥氏体里，在淬火以后保留下来。
最终组织是未溶碳化物+回火马氏体。 回复 13# aaron01
不知道从组织大小的角度看，这样的金相与你所说的热处理工艺是否也是符合的。前面看论坛里面讨论冰冷处理可以细化晶粒，析出超细碳化物，不知道这个材料是不是也可能做过冰冷处理？也请对冰冷处理的大虾帮忙看看。谢谢 回复 12# lcp0408
这是德国的材料，从成分来看跟手册里面任何一个材料都不是很相近，所以非常迷惑。如果是类似T8的材料，为什么Cr含量会这么高呢？或者有没有可能是低碳结构钢做渗碳渗透呢？ 回复 15# vinsonchj
楼主，0.3的铬含量不高，国产牌号80，Cr不高于0.25，0.3这个含量接近杂质含量，基本不能按合金元素对待。所以基本可按T8A对待，金相组织偏暗，像隐晶M+残奥+细碳化物 回复 15# vinsonchj
忘了说了，从组织推断，个人觉得不是调质，是淬火加低温回火，硬度应该有近60度，所以谈话物未未溶碳化物，而非回火析出碳化物。只是推断，楼主可以打打硬度，硬度近60说明低回，过低则是高回即调质了 如果您公司这个产品用T8用深冷处理的话，这个钢也要深冷Cr的增加会有相对多的残奥 回复 17# daniel-li
硬度是Hv671，接近HRC59 回复 19# vinsonchj
那楼主现在还存在的疑问是什么