冰雪凤舞 发表于 2011-4-19 09:51:24

大齿圈感应淬火层深如何检测

我厂的大齿圈直径约3000，材料42CrMo4，齿面采用的是中频齿沟扫描感应淬火。
第一个疑问：要求淬火深度 2.4+1.2mm 该如何理解，1.2代表过渡层深吗？
第二个疑问：批量生产后如何检测层深，破坏工件损失太大，有其他方法保证吗？由于大齿圈在机床上只有几个支点，普通的试样用该设备进行相同的感应淬火比较困难，且淬火头形状是根据齿沟形状设计的。
请各位大侠不吝赐教，谢谢。

钢铁医生 发表于 2011-4-19 12:55:44

回复 1# 冰雪凤舞


    是不是正负1.2啊。

ZX771 发表于 2011-4-19 18:25:08

我的理解要求淬火深度 2.4+1.2mm 指的是DS=2.4~3.6mm；齿圈基体通过调质正常的感应淬火，2.4mm硬化层内不会产生1.2mm的过渡层。

jcjszx 发表于 2011-4-19 18:31:18

做热处理不解剖是不可能的,你可以用车废的齿轮来做呀.
淬火深度 2.4+1.2mm 指的是DS=2.4~3.6mm,这是正确的理解.

冰雪凤舞 发表于 2011-4-25 11:09:56

回复 3# ZX771


    好的，谢谢！

冰雪凤舞 发表于 2011-4-25 11:12:06

回复 4# jcjszx


    嗯，对，的确是不解剖不行啊，车废的齿轮是个好方法，但很少，多了就麻烦了，嘿嘿

chenhs 发表于 2011-4-26 12:02:19

再大也要检，不然你们厂怎么来控制质量？谁敢要你们的产品？

草原的风 发表于 2011-4-26 13:20:25

2.4+1.2mm 我理解应该是最低2.4mm ，最高2.4+1.2mm

冰雪凤舞 发表于 2011-4-26 15:41:32

回复 7# chenhs


    有什么解决方案吗，定制特殊形状的试样行吗，然后去检查它的层深。平时厂里的只是用砂轮打磨齿面后再打硬度（硬度都合格），只是首件测层深。我其实是客户，对他们的质量控制有担忧，怎么办？除了楼上有位说用车废的齿轮做层深，其他的都没给出具体的建议。
   我应该建议他们设计一个工装，只要试样在设备上能处于相同的工位就可以了。

chenhs 发表于 2011-4-29 11:30:27

回复 9# 冰雪凤舞

只有剖检才最有说服力！

秋风瑟瑟 发表于 2011-4-29 21:50:53

我理解是2.4-3.6mm

zhengcj 发表于 2011-6-30 15:07:37

回复 1# 冰雪凤舞


    回复第一个问题：淬硬层深2.4～3.6mm，淬硬层深临界值取最小表面硬度要求的80%；
    回复第二个问题：如果要求质量高，首件必须切件检测，批量生产过程中同样需要设定切件检测频次，100件切一件检测（首次调试件仍可用）。
                            如果质量要求不高，根据经验，设定好工艺参数直接生产即可。

fiona05311 发表于 2011-6-30 15:39:26

你们的齿圈不是很大吗，你可以把一个加工不良的大齿圈切成若干小块，一炉用一块，切割金相检查就用这个小块，就能解决问题了。

雨落飞尘 发表于 2011-7-1 20:22:30

2，4+1,2mm就应该是2,4----3,6mm

jinxiangshi 发表于 2011-7-2 21:27:16

13楼所说的，是随炉做个小试块，然后检测随炉试块，许多厂家都这么做，可考虑。

zhengcj 发表于 2011-7-15 15:05:23

一般渗碳处理是做随炉试块，而非感应。

品牌 发表于 2011-7-15 15:25:59

我认为2。4+1。2mm就是2,4----3,6mm 。用废齿轮做实验。

sany124 发表于 2011-7-19 13:09:31

可以用金相法，在工件上用硝酸酒精腐蚀后，但是有误差。

hunk2142 发表于 2011-7-19 15:54:12

请12楼注意一下热处理工艺。调试后必须做首件（破坏），合格后方可批量生产。此期间机床参数不变，工装不变，感应器不变可不必切件。

hunk2142 发表于 2011-7-19 15:55:14

更正是13楼                                                      
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