给您金相组织能看出是什么材料吗
本帖最后由 qixiao9421 于 2011-4-21 18:24 编辑现在有一个材料,用的是限位垫圈。断裂。 材料要求的是20crmnti渗碳淬火。 但是.........
还是您看图片再说吧
因为该材料太硬了 光谱表面是
但是材料光谱分析出来的是(表面)c:0.66,Si:1.6,Mn:0.55,cr:0.025,S,P都达标。
目前存在的难点就是如何在没有化学成分分析的情况下 如何判断材料是20crmnti还是65mn 本帖最后由 stigershu 于 2011-4-21 20:48 编辑
看心部组织呀,如果是20crmnti的话,心部是板条马氏体+少量铁素体。65Mn心部是针状的马氏体哟,形状不一样。
其次,如果是20crmnti的话,表层的组织明显有梯度过渡,从针状M+残余A过渡到板条马氏体,一腐蚀,在金相显微镜下面就可以看出来是否存在梯度。
题外话:不过如果是渗碳件的话,表面含碳量不应该才0.66这么低哟。 回复 2# stigershu
这些金相组织都在了 根据您的经验 请问您这个是什么材料 如果只给您化学元素与金相组织 能说出是什么材料吗 你在心部打光谱呢就知道大概了,仅仅是这样不能肯定是具体什么牌号的材料的。 本帖最后由 stigershu 于 2011-4-21 21:31 编辑
下次你发图的是有记得要把每幅图的检测试样位置标识出来,还有放大倍数。这样方便分析。
我看了你发的图片,个人意见是材质应该为低碳合金钢的。
你觉得硬也该是正常的,垫圈,至少我理解接触到的垫圈都比较薄的,很容易淬透,所以脆性比较强, 回复 5# stigershu
图片都是放大200-400倍的,表层渗层了 那心部就不会有渗层,可否理解为心部的含碳量低一些,然后他做的光谱数据,表层和心部的不同点就是含碳量不同。
那这个材料是否可以判定了? 本帖最后由 stigershu 于 2011-4-22 09:57 编辑
回复 6# qixiao9421
表层和心部的含碳量肯定是不同的,麻烦问一下,你的产品在你解剖检测的部位厚度是多少?你技术要求的渗碳硬化层深度是多少?现在你检测到你的心部硬度是多少?有了这些数据就比较容易分析这个材料究竟在一个大范围内是否用错。
因为正常情况下,渗碳的话,产品心部是不会增碳的,(厂家生产出故障导致产品渗透的异常情况除外),也就是说,心部是保持材料原本的材质状态的,而渗碳层受改变的只是因渗碳增加了含碳量,其他元素原则上没有大的出入,随着渗层从表面到产品心部,含碳量呈高碳含量向低碳过度,这其中最表层的含碳量受产品渗碳过程中扩散及降温淬火的碳势影响,不一定是最高的。
所以我想说的就是,如果生产过程没有意外,那么你测试产品心部的化学元素成分就是原材料本身,是完全可以判定这个材料牌号的。如果是用金相法的话,看产品心部的金相组织状态,一般可以分辨出来是否是低碳(合金)钢,或者是高、中碳(合金)钢。 其实你只要看一下金相组织从表面到心部就很明显了 回复 8# 白洪杰
现在这些图片都有的,请问您可以看出是什么材料吗
另外版主的意思是要做显微硬度 啊是? 回复 9# qixiao9421
不一定要做显微硬度,根据你的试样尺寸,什么方式好测硬度就怎么测了。
你想知道其材质,根据刚才的第二段和第三段去做就可以了。只能说的是,金相法不能判断具体的材质牌号,只能提供一个大概的范围参考。 回复 10# stigershu
垫片很薄。才4mm厚。直径为3cm。 如果想测硬度只有用显微硬度了。
另外如果这个垫片在使用过程中断裂了。那么应该是断2份。可是现场就发现了3个和已经散落在其它部位的碎片。如何去找寻初始断裂点 回复 11# qixiao9421
产品失效的话,不一定只有一个失效断裂源,可能有多个,你用低倍放大镜看每个断口就可以分析出来了的哟,具体分析方法你找找资料查看如何检查失效断口。
你既然有条件做光谱分析的话,想知道材质就直接对心部做光谱吧。
然后呢,由于你的产品太薄,心部硬度很容易超过40HRC吧,一般来说心部硬度太高尤其是薄件脆性非常大,所以给你在1#说产品感觉很硬的情况。
说得有些乱了,你要理一下,你具体想要做哪些项目,然后一个项目一个项目的做好了再说,现在还想你想做的事很多,但是一个都还没有做。建议你一个一个的做出结果了再讨论下一个议题。 用火花鉴别,或试淬火检测硬度 那你还是心部打一下光谱吧 这些金相明显是低碳钢的渗碳淬火组织。这还需要讨论吗?至于是不是20CrMnTi,退火后取心部转一点,化学分析,出来了!光谱分析是不能分析元素成分含量的。 这些金相明显是低碳钢的渗碳淬火组织。这还需要讨论吗?至于是不是20CrMnTi,退火后取心部转一点,化学分析 ...
zk_hg 发表于 2011-4-28 12:02 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
光谱分析是不能分析元素成分含量? 从你光谱分析的数据来看,我更倾向65MN,原因如下:20CrMnTi要达到高硬度处理方法是渗碳淬火,那么它的表面碳浓度不会只在0.
66吧. 回复 17# jcjszx
表面C0.66 心部碳0.53
.....应该是保护气氛下的淬火处理
然后材料是60钢......
这个差不多吻合了 回复 18# qixiao9421
这就是我说的意思嘛.20CRMNTI渗碳表面碳浓度不会这么低的,你说呢
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