秋风瑟瑟 发表于 2011-4-27 22:54:14

回复 8# 若潮

做防型感应器波浪形，整体淬火试试

若潮 发表于 2011-4-29 10:13:53

回复 19# 197971500


   没怎么明白。不过，是这样的。加热的时候通水是为了冷却感应器本身，防止他温度过热击穿。加热完成后，需要的是冷却，这时候感应器本身就是喷水器。。。猜测感应器中间应该有隔层。不过不管怎么说。中间都是中空的一个装置。既然是中空的就没办法阻止漏水啊？

txljh8 发表于 2011-4-29 10:42:09

回复 22# 若潮
可以这样解释：由于销柱只淬上部，加热时即使漏水也不影响淬火加热区（实际加热时无水压）；加热结束线圈上升，淬火水控制电磁阀启动，下部两排孔恰好喷射冷却“淬火区”。

wkee 发表于 2011-4-29 17:05:23

我觉得你把销淬硬之后再焊上不就得了！多省事啊，而且一淬一大堆！

txljh8 发表于 2011-4-29 18:30:21

我觉得你把销淬硬之后再焊上不就得了！多省事啊，而且一淬一大堆！
wkee 发表于 2011-4-29 17:05 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
淬火是省事了，焊接倒又费事了！:lol
而且增加成本还不安全。（焊接后的回火？焊接可靠性？）

wkee 发表于 2011-4-30 08:59:35

那就用普通的平面淬火感应器得了，每次淬一个平面，虽然说效率不高。但是简单！

yongyuan 发表于 2011-5-2 08:55:00

要求不高.中频有履带板床子.作一个感应器扫描淬火就可以了.他只要求半边有硬度的.

若潮 发表于 2011-5-6 09:17:01

回复 24# wkee


   呵呵，我们小机型的销排确实是你说的这样做的。可是 整体加工周期很长。单独从热处理方面说是方便了。可是 铆焊 金工 这两个方面周转的周期很长。所以没办法，这种大机型的销排都是委外锻模制作的。所以出来就是整体的啦！ 以前也没说中间的销柱淬火，只是不知道那位领导脑子发热就说整体调质+局部淬火。。也没看现场的设备状况。。汗。。。

wkee 发表于 2011-5-6 11:21:29

回复 28# 若潮


   那就做个单排直线感应器吧！挺简单的！（弯几个铜圈就行——看起来简单，操作起来难）

gpl1 发表于 2011-5-12 08:36:59

我看最好配备想对应的升降台 三个同时加热可设计为三并口U形感应器 在线喷水冷却 但功率上损耗比较大 仅供参考

mq9533 发表于 2011-5-14 14:06:48

回复 12# 若潮


    什么材料的

若潮 发表于 2011-5-16 15:36:46

回复 31# mq9533


    42CrMo 的 。前几楼 今天我是看到他们做齿轮的过程了，其实是 感应器一直在下端喷水，然后感应器以一定的速度缓慢上升，先加热后冷却，也可是说是边加热变冷却。。。

txljh8 发表于 2011-5-16 15:48:57

回复mq9533
42CrMo 的 。前几楼 今天我是看到他们做齿轮的过程了，其实是 感应器一直在下端喷水 ...
若潮 发表于 2011-5-16 15:36 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
原来如此，线圈冷却水同时再用支流作淬火冷却水。:lol
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查看完整版本: 求救：感应器的设计，销排淬火。。