we1010 发表于 2011-4-25 14:51:54

紧急求助，关于H13用于铝型挤出摸具的工艺

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-4-26 12:34 编辑

请教各位大虾H13材料用于铝型挤出摸 在处理后使用时,受力面出现下沉是什么原因导致的.
有这方面处理经验的大虾能指导一下具体的处理工艺么目前我是850预热30分钟1020保温2小时 回火在550-570情况比较紧急 之前加工的说是都出现了下沉 客勤关系做了一大堆客户才答应让我们改进工艺 能解决这个问题还能继续合作   摸具的尺寸在Φ220*60左右

大虾 发表于 2011-4-25 14:59:56

应是硬度不够导至的强度不够，最有可能是没有淬透，说一下淬火方式？

we1010 发表于 2011-4-25 15:24:46

硬度客户要求是48-52 检验硬度是够的1020真空气淬 直接从1020淬到100以下

wangxj 发表于 2011-4-25 15:29:03

淬火温度偏低了，铝型挤出摸最好控制在1040度，这样材料强度耐热性较好

we1010 发表于 2011-4-25 15:42:45

现在客户那边在东莞那边处理了一些说是不会下沉 有东莞的朋友能行行好透露一下你们对挤出摸具 淬火 回火 具体的工艺么（包括预热温度 预热时间 淬火温度 淬火时间 回火次数 每次的回火的温度时间）

钢铁医生 发表于 2011-4-25 21:00:02

回复 1# we1010


    铝合金挤压模具材料选择H13不太好。

由于其失效形式一磨损的多些。

应该选择抗磨损好的热作钢

we1010 发表于 2011-4-26 12:32:31

等了一天了 难道就没有遇到类似问题的师傅么上火啊 头大啊各位大能救就我吧

313354219 发表于 2011-4-26 12:35:13

关键是弄清楚下沉的原因 热处理后氮化处理了吗

飞豹 发表于 2011-4-26 12:50:22

回复 1# we1010


    你是用真空淬火，这工艺好像很不合适吧

we1010 发表于 2011-4-26 21:06:14

一般是生产一定的量后才氮化的

we1010 发表于 2011-4-26 21:07:56

继续跪求 有挤出摸处理经验的师傅指点

刘明海 发表于 2011-4-26 21:12:23

这模具我做了8年了，知道想知道你就答我电话好了，我姓刘，电话是13600573460

李双喜 发表于 2011-4-28 15:59:25

我感觉你的预热时间还要长些，改为60min吧，淬火温度再提高点，1040度，回火3次，应该可以解决吧

李潇 发表于 2011-4-28 21:32:43

铝挤压建议高淬高回，回火2次以上，貌似楼主淬火保温时间有点短，

jsn 发表于 2011-12-17 19:55:06

850度保温时间太短了，工件都没有透烧，还有淬火温度太低了要1030度，保温时间不能太短，2小时30分使工件完全合金化，在油冷，回火不能低于3次

小炭工 发表于 2011-12-17 22:24:09

和13楼的观点差不多，保温时间延长至80，其余的相同:)

小烈 发表于 2011-12-19 19:40:59

楼主说的这个情况应该是说的上模下沉是不是啊   你所说的模具我们做出来一般的硬度是48到52 直接   一般要用1030油淬才好   然后用580 回火    一般上模的硬度 要低于下模的才对   

巴蜀无敌菜鸟 发表于 2011-12-19 20:12:29

升80到650保80左右升30到860保80升30保90升30到1035左右保100，根据实际情况定回火温度，580，4—5个小时，出来检验硬度是否到位，可以了就降点温度，高就升点温度，共回三次火每次4—5个小时。可以试试

shaod 发表于 2011-12-19 22:11:21

典型的唯硬度观！

缺少的是解决问题的办法。

chiawei 发表于 2011-12-20 12:20:57

在模具失效方面，分析问题入手点是模具的设计。
可能是导入面受压过大，会不会是AlSi12流动性太差，给予模具面压力？
模具没问题再分析热处理问题，如果都没问题，那么就是材料问题
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