这种断口是怎么形成的啊？
材质为M42，尺寸为Ф13.2mm，硬度67HRC左右，在使用过程中断裂，请帮忙分析下这种断口产生的原因? 你的图片在哪里？仅靠你的两句话 估计没有人能替你回答你的问题。
请说明你的使用情况和热处理情况 忘加图片了，不好意思啊
怀疑材料偏析严重，有颗粒的共晶碳化物，富碳区组织过热......，做个金相不就清楚了 有异金属夹杂物,材料问题严重,做金相分析判断 以下是此样品的纵向100倍金相，碳化物偏析不是很严重哦！
本帖最后由 离别钩 于 2011-4-28 10:08 编辑
偏析的确不严重，共晶碳化物也不大，无过热，不知腐蚀程度如何，是否是回火不充分呢，
断口的左下方那个位置可能是原始裂纹，妄加猜测，望高手前来分析 疲劳断口。 给的资料太少了，可不可以多发点照片上来啊。
就目前给的资料，个人觉得还可以做个横向金相试样和断口侧表面的观察。
从你给出的断口资料可以看出，整个断口有两个区域比较平坦，在这两个区域都可以看到明显的棱线特征，所以断裂的起源区位于这两个平坦区，即该断裂的性质为多源（或线源）断裂，这就表明该零件的断裂起始应力较大。这样可以从两个方面来进行下一步的工作：即材质问题和工作应力。从你给出的金相照片来看，其碳化物还是比较均匀的，所以可以初步先排除材质问题。当然如果零件表面有机加缺陷，也会形成大应力多源起裂。在来看断口，其瞬断区所占的比例较大，这可进一步确定其为大应力断裂，因此可以推断该故障件从裂纹起裂到最终断裂所经历的时间较短。
工作应力分析：断口的瞬断区与横向呈一定的角度，对于脆性类材料造成此现象的受力模式一般为旋转件和受压件，不过个人认为其为旋转件的可能较大，但也不能排除其受旋转+受压的可能，无论哪种情况，对于这类脆性材料其抗剪切的力是很有限的（在旋转时，零件外表面受力最大，在受压时裂纹与横向呈45°左右），只有在旋转过程中有物体卡住，在高速旋转下很容易断裂。
综上，该零件是在旋转过程中由于异常大应力的作用形成的多源一次性断口的可能性较大。 最好告诉一下工作状态，再多上点图片来分享 回复 [url=http://www.rclbbs.com/redirect.php?
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以上图片供大家进一步分析！ 图片1的断口上方已经磨得很光滑了，其裂纹源应该在上方，裂纹源处磨得这么光了，应该经过不少疲劳周期了，看楼主的金相，这个材料的碳化物还是佷均匀的，无带状，材料本身质量应该不错，热处理组织也不错，还请楼主把模具的服役情况介绍下 冷挤压冲头，从装在固冲板里的那一截断了？ 我认为这就是直接超出材料承受的机械强度，正常断裂的。材料本身不错。不排除表面有微裂纹引起的 淬火引起的微裂纹，在未回火的情况下加工使用！在切应力的情况下一微裂纹部分瞬间断裂，剩下的大部分拉伸断裂！——个人认为 回复 15# wkee
工件 是在经过回火后 使用的……
断口特别奇怪，不知道 从宏观上来看，属于哪一类断口 我估计做金相和材料分析都不可能有特别大的发现。还是考虑韧性够不够吧，有时候组织不是能解决所有的问题，多少温度淬的火。 同意15楼的说法， 分析疲劳断裂应该重在疲劳起源处，没有详细的疲劳源分析数据和图片，所有分析仅仅是推测，可能正确，也可能不正确。 本帖最后由 qibao9891 于 2011-5-11 22:31 编辑
我的猜测，楼主没有回应，只能继续猜测。
这是一个反挤压用的冲头（挤头）。
失效的原因可以从以下三个方面入手：
1.金相定残余奥氏体含量，确定是否欠回火或未回火。
2.重点查冲头工作部锥度的角度是否合理、是否与轴线对称，冲头和凹模的对中性是否良好。另查原料料厚是否均匀。
有疲劳迹象，且疲劳出现在一侧，说明冲头受一固定出现的侧向力作用。需要查看上面几项，找出原因。
3.其它。
冲头是在挤压后退料时断的，需要考虑是不是退料力过大。这要查看退料板和润滑的情况。比如退料板刚性如何，是否有变形，以及挤压前磷化是否合格等等。
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