关于锻件的粗晶问题
大型锻件经常出现粗晶问题，请各位热处理行家发表技术分析、解决办法 回复 1# fengdl119正常情况下锻造可以细化晶粒。但晶粒是否能细化，取决于变形量，加工温度尤其是终锻温度及锻后的冷却速度，这些内容书中有。出现粗晶可通过正火或退火改善。 回复 1# fengdl119
大锻件一般加热时间比较长，难避免粗大晶粒，多正几次火应该细化了 从锻造角度来讲，一般认为大型锻件的粗晶和最后一个火次的加热温度和变形量、及终锻温度有关。但对某些大型锻件，由于形状复杂、或其他的操作因素、设备因素，往往难以达到理想的控制要求，因此会出现终锻温度高、无变形量的高温加热，粗晶问题无法完全避免。 "从锻造角度来讲，一般认为大型锻件的粗晶和最后一个火次的加热温度和变形量、及终锻温度有关。但对某些大型锻件，由于形状复杂、或其他的操作因素、设备因素，往往难以达到理想的控制要求，因此会出现终锻温度高、无变形量的高温加热，粗晶问题无法完全避免" 。生产中就是你说的这样，从大件锻造热处理来看，重视锻造成型，而轻视热处理，不愿意在热处理上投入资源是一般企业通病。一般来说，锻后组织不是严重的过热组织，都可以通过热处理一次细化达到要求。并不是要通过几次热处理才可以解决。因为工艺水平（包括设备因素）不到位，而误导。对于特殊要求的情况，如晶粒度7级以上时，锻造手段很重要，否则热处理工艺具有特殊性，工艺参数、工艺条件都会与常热处理工艺有区别。交流交流，谈着简单，实际理论水平要求很高。 回复 5# taorbshi
大型锻件粗晶现象很普遍，你的观点有些意思，能不能进行一些技术层面的分析和解决方案 我们单位也经常碰到粗晶问题，希望各位前辈能指教下，透露些实际经验谢谢。QQ345264841，手机13486661992，邮箱zhuludong@vip.qq.com 转载：
目前在许多厂进行失效诊断时对“粗晶”的分析原因大多集中在
1，终锻温度过高，不锈钢动态再结晶未控制好；
2，加热温度高和保温时间长，临界变形量没到位；
3，Al含量低于0.010％（或其它有助细化晶粒元素含量太低）；
4，锻后热处理中未做好过冷保温（促使残奥充分分解），加热速度慢；冷却速度慢（形核率小而长大率高） 我们单位经常生产锻造镍基合金（哈氏，因科，MONEL400等)的大型锻件，经常有客户提出对晶粒度要求7级以上，有经验的提供交流下，谢谢
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