45钢表面淬火
本帖最后由 song_zhp 于 2011-4-29 19:47 编辑直径300mm长轴表面淬火,频率270Hz,感应器高度165,水压0.2MPa,加热温度930-940度,最小处间隙5mm,最大处间隙15mm。淬火后硬度一条线30-35HRC,180度对面另一条线47-55,有一点27-30HRC,不知道什么原因?以前用过840度、870度、900度均不行。 同轴度偏差10mm影响大吗? 45钢频率270HZ表面淬火可以吗 本帖最后由 txljh8 于 2011-4-29 20:02 编辑
1。 间隙太大(淬火前同轴度10mm吗?最好小些)
2。 45钢淬透性较差,建议延长加热时间确保淬火温度、奥氏体化充分。
3 。加大冷却水流量、时间 回复 4# txljh8
间隙大,建议校一下轴。
延长一下加热时间 各位专家,加热时间达到了183秒,可是加热后喷水延迟60秒左右,但是硬度不均匀是什么原因,这个频率做小轧辊没有问题 是不是同轴度太大,喷水器的水上翻导致局部冷却造成的?这是做轧辊的双频机床,感应器与喷水器分离 估计感应器问题不视频穿上一个看看,最好把感应器的做均匀点喷水是否均匀啊 请高手继续关注并解答 喷水问题吧?你的工艺要求硬度和深层是多少?高频感应器距离工件15mm是不是太远了.加热后效果怎么样? 原因比较多 冷却不良,增加冷却水 考虑冷却的因素吧
加热后喷水延迟60秒左右
这个可能是造成你硬度低下及不均的主要原因。 加大功率和你的移动速度,减小感应器和喷水圈之间的间隙;加大水压,消除反水;加快旋转。硬度不均我认为最大的罪魁是反水。 硬度不均匀我想应该是冷却的事吧,把你的喷淋圈清洗下,不要有堵塞的小孔~ 我想应该是冷却不足的原因。
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