什么油闪点这么低？多冷一下。
常见。但影响很小，，除非你是薄件。颜色变化会有，可增加沥油时间，或者出门关火帘，增加门前辅助氮气管路也可以。
正常情况下燃烧用压缩空气吹一下就灭了，但前段时间越吹越大，只有转入清洗机中，氧探头换过后未出现这种性况，
这种情况，在生产薄壁小件，装炉量大的时候很常见。
这和淬火油温度，以及油的老化程度有关系。
如果淬火油的温度不能调整，只能通过人工控制的方法解决：在淬火浸油的时候，关闭炉中气氛氮气置换，再开炉门关闭火帘，将零件升起拉出。这样就不会将零件点燃了。
看看组织是否合格？返工是重新淬火还是其它的？
定期烧炭（每周一次），冷却时间加长，如果不考虑工件的变形，可以将淬火油温降低到70度。理由时间加长。
出炉时的燃烧不会降低硬度。
氧探头换上后没有出现过，应是碳势 高的原因
回复 1# 江湖123
机械动作慢了，要修复，另外，操作者发现火苗后要立即扑灭，不然，着火处，表面硬度下降厉害45-55HRC之间，且金相看，表层无马氏体组织
由脏了有积碳 油温高 沥油时间短可以查下这些
沥油不干，淬火油的闪点下降都会造成出炉燃烧，但燃烧一般不可能照成硬度低（除非工件太小）。
丙烷流量过大，导致有大量积碳，影响硬度，出炉时积碳还会燃烧
有遇见过，对要求高的，出炉前可以把火帘关掉
可能是炉内气氛应该不均匀，碳势有偏差了，渗层不均淬火硬度会有差别的，和出炉着火没有关系的
料筐网太密而且还积有碳黑，是很容易着火，我以前碰到过，处理办法是将空料筐进炉高温加热烧掉碳黑
ZH.D.W 发表于 2011-5-4 21:20 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我补充一点：出炉着火是由于料筐及内衬老化出现蜂巢状的小洞或者有小裂缝【便宜材料铸造的料筐】，积油和碳黑引起。:D
我遇到过，出炉前就氧化了与火帘无关，氧化发蓝的位置全是中下部位
问题本身不难解决
但，要解决管理者的理念是个大问题
这种情况的出现说明：
1、工艺符合性审查没有
2、设备TPM工作没做
3、员工培训不到位
燃烧的三个基本条件：
可燃物（淬火油）－氧化剂（打开炉门时空气中的氧气）－温度（零件的温度高于淬火油的开口闪点），缺少一个条件就不会发生燃烧。
从这三个方面寻找具体导致燃烧的原因，前两个条件无法避免，唯有第三个条件：淬火冷却不足是根本原因。
为何冷却不足？应该有工艺问题（例如冷却时间不足、或工艺规定冷却时间足够，但实际操作时缩短了时间），油的老化－闪点升高－搅拌不足，规定的冷却时间内零件依然温度偏高，如果随后若干炉重复出现燃烧，那还可以理解，否则不应该是主要原因。
应该是淬火油温的问题吧！
楼上说的着火降低硬度，有可能说的着火的部位，正好烧到零件，自然硬度就降低了
我们也有这种现象。火小时我们用空气管吹，火大我们直接用干粉灭火器灭火。