关于看渗碳层的问题
各位专家，请教一下，在多用炉中完成渗碳淬火的零件要看渗碳组织，也就是说要达到渗碳后不淬火的状态下，现在公司金相室是采用的是正火（910℃保温3小时后出炉空冷）。这个工艺是否正确呢？我觉得应该是采用退火吧。请各位不吝指教。 回复 1# 上尉连长
你没有淬火的话 直接看渗碳层深度啊渗碳结束以后随炉降温出来以后。 回复 2# 李晓敏
你好，我们的工艺是在多用炉里面直接完成渗碳淬火，然后回火检验有效硬化层，但是有部分客户要求看渗碳层，于是金相室送样的时候就要涉及到这个处理了，现在采用的是正火处理，我没搞明白原理，我觉得应该是退火吧…… 回复 3# 上尉连长
如果淬火好以后 再看渗碳层深度， 那就是退火方式。正火肯定是不对的。 完全没明白 淬火完以后的渗炭深度和 正火以后的渗炭深度有区别吗？貌似都是一样的吧 哪为什么还要去退火 或者正火？ 回复 3# 上尉连长
从根本上讲，渗入的C不起到有效硬化的作用是无意义的，转变为的有效硬化层才能起作用。以前我们大多用金相法观察渗层深度，误差较大。用纤显微硬度的方法简单易行有效。如果非得用金相法，如楼上应该随炉冷，或者，你们的炉子有缓冷室的话在缓冷室缓冷。出炉正火造成脱碳氧化，客户是不会接受的 本帖最后由 上尉连长 于 2011-5-5 11:43 编辑
回复 5# archmage
是这样的，渗碳不淬火时渗碳层和渗碳组织要清晰得多。所有在送样的时候客户要求要对试样进行处理。 回复 6# daniel-li
我们也是控制有效硬化层来作为质量指标的，但是，客户要求要看随炉试块的渗碳组织，要我们处理一下。客户是上帝的嘛。我们的炉子也没得啥子缓冷室，只有处理出来以后再把试块退火来送样了。 不知楼主工件多大，不用三小时这么长了吧。 一般 金相深度和有效硬化层会有差异的，个人感觉金相深度会比有效硬化层深度要深一些 我们做退火，一般是试块 本帖最后由 ccxxmm 于 2011-5-10 17:58 编辑
跟客户讲清楚，你们是采用渗碳直接淬火，直接看有效硬化层和表面组织不就得了，再把相关的国家标准跟客户讲讲，看什么渗碳层，不管你采用正火和退火，经过了一道中间冷却，和你直接淬火的有效硬化层是有区别的，你也不可能中间冷却后再加热淬火。 首先要确认技术要求的是渗碳层还是有效硬化层，如果是渗碳层，你可以作随炉试样在出炉时从试样空中抽出式样缓冷后直接检查渗碳层深度。如果是有效硬化层，你做随炉试样直接淬火后做成镶嵌式样用显微硬度计检查有效硬化层即可。 这种技术要求，是部分设计人员或冷加工技术人员的“陋习”，图纸上应该标注渗碳淬硬有效硬化层深度，即Eht值。但不少人却标为“渗碳层深度”，以至成品（渗碳淬硬态）购入时，硬度法检测有效硬化层深度不算，却要检测渗碳层深度，不得不退火（须知退火的过程，会使渗碳层继续扩散而使深度有所增加） 先高温回火，再正火，这样金相组织更好。 如果淬火的话可用梯度法测量，正火后检查和退火比偏差不会太大 用退火比较好，看的仔细 搞不懂你们怎么做渗碳的。已经淬完火的工件看最终组织就可以了。要想看渗碳层深度的化现在都是用硬度法。 如果你的零件壁厚足够的话，淬火后也可以使用金相法看渗碳层的啊，到发现铁素体的位置应该就可以了吧，只是金相法的准确度不高的
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