（多图）详细分享慈溪轴承厂设备生产线及相关工艺参数，忘大家相互参考！！！
[本人刚接触热处理不久，本厂做的轴承套圈规格比较多，年产大概3000万套，有两部网带炉，小的有7年了，大的那个一天大概做6吨左右，前年添置的。我看论坛上对这方面探讨很深，搞的好像很深奥。可我们两条线，做的工人，文化都没有，可这么多年也没出现什么问题，前段时间，我下到车间，看了一星期后，有去车间，我一个人做小车也没出现问题，一般我们淬火后的硬度在62--64左右，我们配自动线，油槽上来就清洗过喷淋泵，就进回火网带了，一般回火2--3小时，出来抛光后就进平外车间了，不像论坛上说要什么淬火前保温，什么球化退火，小弟真的不懂了。难道做轴承淬火工序有那么复杂。这个月中雷建忠要来讲两天课，850大洋，想去听，可就不知道能否通俗的听懂。我们这都是这么做的，就是要求金相好，硬度在60--63，不过我们一般产品出来硬度到就好，金相他们说也好的，不过就是搞不懂，金相好对哪方面的工艺有要求了，我们现在的新炉子好像有在淬火炉中加入气体。废话不多说看图先，希望大家多探讨，不知道各地做轴承热处理是否有不同之处 本帖最后由 刘武乐 于 2011-5-10 07:58 编辑看了你的发言无话可说，呵呵
你对轴承产生的整个工艺不是很了解，
如果你认为热处理很简单那就错了，呵呵可能你还没有遇到头疼的问题，
常规的热处理的确没有啥，照着前人的路子走就可以了。
这样说吧，如果给你一个新的材料，是你们没哟做过的，你该咋办？
举个例子吧，你编个20CrMo材料做轴承的热处理的工艺大家看看。
再说说从 原材料检验 锻造冷碾 球化退火车加工 热处理 热处理检验 热处理不合格品的返修 你了解多少？ 我们大、小炉各有4个区温度，一般的设置例如840、842、8844、8846，这样的规律，回火160，一般像我做的话，不论产品大小，厚薄，不调温度，只调网带速度，淬火后侧产品硬度，过高或过低，调试回火网带速度，新手上路，有一个月不到吧，我管一条线，至今还没出现什么问题，过几天我们把75KW \90KW\120KW\150KW网带炉，我们那3个公司80多种轴承厂较多规格产品内外圈，各区温度、时间、网速参数表上传，大家再参考。希望大家多发表意见，多交流。 你们一般多少速度呀？这个我们这边也有做 宁波那边轴承做的蛮漂亮的 速度看产品，温度而定，大炉子速度一般设定在22--25之间，一般在炉内时间40--60分钟左右 这样的帖子没人顶，是这个论坛的人气不高吗 希望来过的都发表下看法与意见，谢谢 帮你顶顶，上传参数看看:) 小儿科啊啊啊，你们关注过外圈的变形过不 看看你的碳势设定是0.4，测量值只有0.18，就别说其他了，若果碰上精明的客户够你吃一壶的 慈溪都是低档次的轴承，随便搞搞就好用！本人也在慈溪，雷建中的课你也别去听了，浪费钱，我给你讲讲好了，不收钱。 哪些高工理论知识很丰富，可能你听多了头脑会发热，搞不清接下来怎么做才是对的 你太小看热处理工艺了，因为你不懂什么是最优化的工艺了…在那种状态下你的产品质量过关，说明你的运气很好！呵呵，佩服！ 你上传的第12张照片是什么型号的轴承套圈啊？摆放三层？你用的是哪家的淬火油啊？什么型号的淬火油啊 ？ 308的外圈？ 雷建忠的课我们管热处理的人不去，可怜我被逼去听课，顺便去学习，估计也不好懂吧1 我们的炉子没有设定碳势设定··为什么·· 我们的炉子没有设定碳势设定··为什么··
丽水热处理小工 发表于 2011-5-10 16:01 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
可能你们的是普通的箱式炉吧！ 本帖最后由 紫琅人 于 2011-5-10 17:02 编辑
楼主的设备是不错的，工艺得当，质量一般是没有问题的，看来楼主还没完全了解材料淬火前后技术要求和工艺，以为材料热处理工艺不过如此，温度不变速度变化，或者温度变化速度不变机械性的操作，没有想过多个“为什么这样做”14楼和15楼的意见楼主是否了解？材料淬火前退火组织是否合理范围，淬火处理的金相组织和硬度是否都是合理范围？看过金相组织形态吗，金相知识了解多少，材料和工艺了解多少？