z051443019 发表于 2011-5-12 15:13:52

请大家帮忙分析一下这个零件淬不上火的原因

本帖最后由 z051443019 于 2011-5-16 10:30 编辑

材料：35#钢材   第一次淬火工艺：820℃-880℃*4-860℃/65min 采用三永网带炉加热，快速淬火油淬火。以上分别为预热/保温/淬火准备温度淬火后硬度20-48HRC不等，查看淬火组织为，正常硬度（46-48HRC）组织为淬火马氏体组织，非正常硬度（20-33HRC）组织为屈氏体组 织加半网状铁素体组织+少量伪调质组织的混合体。
               第二次淬火工艺：780℃-860℃*4-850℃/60min 采用三永网带炉加热，盐水淬火。结果获得的淬火效果一样，由于零件太小无法进行光谱分析材料成分，但从金相上看材料的碳含量应该没有太大问题。
               请大家帮忙分析一下造成这种奇怪的淬不硬的现象的原因，谢谢。由于换新单位了，故金相组织照片无法再获得，请大家原谅。



以上为手机拍摄的实物图

FJG 发表于 2011-5-13 11:25:39

零件是否是罗拉成型加工，如果是材料应该是35K

zzk060907 发表于 2011-5-13 12:18:51

材料有一定的问题    可以提高一定的碳势   应该可以

yyz-yyz 发表于 2011-5-13 13:12:08

组织为屈氏体组 织加半网状铁素体组织+少量伪调质组织的混合体,
冷速慢了,换冷却液试一下.

kemeiwu 发表于 2011-5-13 22:26:03

明显冷却速度慢了呀      淬火顺速点

fenglh 发表于 2011-5-13 23:00:43

怀疑都没奥氏体化，建议热电偶检测炉温

z051443019 发表于 2011-5-16 10:24:40

本帖最后由 z051443019 于 2011-5-16 10:26 编辑

回复 6# fenglh


    你们好像都没有说到问题的根本所在上哦。首先，这么小的零件不论油淬还是盐水淬火，正常情况下是不会出现冷速不足的情况的。其次，我第一次油淬第二次水淬，如果控温系统出现了问题的话不可能两台网带热处理设备同时出问题。再次，此产品第一次油淬时和1035k长螺杆一起淬火处理，长螺杆为M10直径，长螺杆淬火正常；第二次淬火时与20#M8光杆螺栓一起处理，光杆螺栓淬火约为42HRC左右，也是正常的，这说明并不是设备和淬火冷却液的问题，也不是零件本身脱碳引起的问题，而是另有其他原因。我现在考虑：第一，是否表面有什么影响淬透性的覆盖层，或者前面机加工时造成有什么覆盖层导致后续淬火受到了影响。第二、是否材料因素，某些元素超标引起珠光体类组织孕育期缩短或者珠光体类组织形成温度带扩大。第三、是否有可能在淬火端落料口落料时入液前此工件由于尺寸原因很容易受周围环境温度影响已经发生了充分的冷却（但这一点好像有些说不过去，因为以前也处理过类似尺寸的35#钢材零件，也未发现有这种现象）。

学徒 发表于 2011-5-16 12:36:06

可能和装炉量有关系,小件散热快,淬火液温度上升的也就快,那么可能后冷却的工件,冷速就不够了
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