菜鸟求教：粉末冶金链轮生产中实际问题啊？
本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-26 08:12 编辑产品种类：粉末冶金链轮
材料：Fe-Cu-C
密度：≥6.9g/cm3
淬火部位：链轮齿部
淬火要求：齿部表面硬度≥65HRA；层深：0.5-1.5（检测位置是齿槽以下，不是齿尖）；0.5层深处硬度：HV0.2≥550
问题描述： 问题很简单啦，当齿部厚度为4mm毫米的时候是满足要求的；但是最近有部分产品齿部厚度有8mm，
问题就出来了，淬火后齿部中间位置几乎没有硬度和层深，调整了很久依然没解决。
图片： 调整了很久是线圈调整、加大功率、延长时间吗？ 调整了很久是线圈调整、加大功率、延长时间吗？
txljh8 发表于 2011-5-12 16:00 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我怎么没有看出来楼主的链轮是感应加热淬火呢？ 回复 3# 孤鸿踏雪
淬火要求：齿部表面硬度≥65HRA；层深：0.5-1.5（检测位置是齿槽以下，不是齿尖）；0.5层深处硬度：HV0.2≥550
我也是据上猜测。
楼主也不出来说明清楚，到底是怎么处理的？ 调整了很久是线圈调整、加大功率、延长时间吗？是感应淬火？ 本帖最后由 juv3 于 2011-5-13 08:38 编辑
是高频感应淬火
线圈大小高度，功率参数、淬火时间都调整了。不行啊。。。。。。。。
线圈是比齿顶圆稍大的铜圈，难道要是仿形的？那么小的齿槽也不好做啊 “线圈是比齿顶圆稍大的铜圈，难道要是仿形的？那么小的齿槽也不好做啊”
最好是仿形的，线圈制作有点麻烦，却可以保证淬火质量。 还是回到那个问题，齿厚8mm中间无硬度层深咋整啊，齿厚4mm没问题啊 回复 8# juv3
做仿形感应器提高淬火线圈的热效率，“自然”就解决了。 回复 9# txljh8
专家，咋防啊。产品是转动的啊。线圈仿形了怎么转动啊 加快链轮淬火转速，增加加热时间，选PAG介质试一试！ 我想是你的设备频率太高的原因，看图片设备频率应该选在10000hz以下最好 回复txljh8
专家，咋防啊。产品是转动的啊。线圈仿形了怎么转动啊
juv3 发表于 2011-5-13 10:57 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
在你的前几个帖子中没有说到产品旋转啊！
仿形线圈静止加热可以满足要求，只是对线圈、工装、调试要求较高。 静止加热的话，对线圈及间隙要求很高吧。我们公司这点水平不合适。。
主要是我就是没想明白为啥4mm的齿没问题，8mm就有问题。加大功率就ok了啊
出来的8mm齿中间就好像根本没受热一样
现在他们在用中频，，， 回复 14# juv3
由于感应电流的集肤效应，频率越高电流透热深度越浅，淬硬层越浅：高频适用于浅层、中频适用于中深层感应加热淬火，如果有中频设备效果应该好一些。 回复 15# txljh8
0.5-1mm的层深也是高频的范围吧，在现有的产品转动高频淬火的基础上有没有其他办法呢 回复 16# juv3
就这么几个有限的可变量（线圈、导磁体、间隙、功率、时间），看来只有现场调试人员去摸索了。 放低频率加大功率或者预热两次在淬火就图片而言简单 可变量（线圈、导磁体、间隙、功率、时间）:) 变压器 摘一向输出 重新调下反馈
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