yuanshan1988 发表于 2011-5-15 23:40:17

关于软氮化前处理的问题

求教诸位一问题，有一42CrMo零件，氮碳共渗，要求白亮层0.015-0.025，硬度500-600HV。需要氮化变形量小，请问预先热处理该是什么，正火还是调质？

刘明海 发表于 2011-5-16 07:34:17

我认为调质比较好些，

txljh8 发表于 2011-5-16 09:02:31

本帖最后由 txljh8 于 2011-5-16 09:03 编辑

调质处理较好保证组织要求，同时去应力效果也好。（如果氮化变形要求较高，调质中的回火不能完全消除工件应力，氮化前加工工序中考虑增加一次去应力处理。）

孤鸿踏雪 发表于 2011-5-16 09:27:32

求教诸位一问题，有一42CrMo零件，氮碳共渗，要求白亮层0.015-0.025，硬度500-600HV。需要氮化变形量小，请 ...
yuanshan1988 发表于 2011-5-15 23:40 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    不知楼主是搞设计的，还是搞热处理的？如果是搞热处理的，前处理就按技术要求做就行了；反之，如果是搞设计的，建议调质处理。

wuyanatlas 发表于 2011-5-16 09:41:41

告诉你我们的工艺：这是我们引进瑞典产品时对方给的工艺。
软氮化前预处理，先调质然后机加，成品后预氧化1小时，目的是使软氮化层均匀，加快渗速。
下面是我们的工艺：
调质
预氧化        400 度                出炉空冷必须冷到室温才可进行软氮化
软氮化        570度±10       排气0.5小时， 保温3小时        直接淬入油中

yuanshan1988 发表于 2011-5-16 22:03:22

调质处理较好保证组织要求，同时去应力效果也好。（如果氮化变形要求较高，调质中的回火不能完全消除工件应 ...
txljh8 发表于 2011-5-16 09:02 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    我们之前的工艺是调质，去应力.最后软氮化。但结果硬度700+。客户旋压开裂投诉了

yuanshan1988 发表于 2011-5-16 22:08:18

不知楼主是搞设计的，还是搞热处理的？如果是搞热处理的，前处理就按技术要求做就行了；反之，如 ...
孤鸿踏雪 发表于 2011-5-16 09:27 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    本人做制造工艺的，对热处理了解甚少。原本我们的工艺安排是调质，但因结果达不到客户要求，客户讲其他供应商有材料正火的。因此我们准备做做正火试验。我仅了解，低碳钢正火比较多，而中碳钢也有正火替代调质的，但孰优孰劣不太清楚。

yuanshan1988 发表于 2011-5-16 22:10:21

告诉你我们的工艺：这是我们引进瑞典产品时对方给的工艺。
软氮化前预处理，先调质然后机加，成品后预氧化 ...
wuyanatlas 发表于 2011-5-16 09:41 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    请问，为什么必须空冷至室温。据了解，我们的热处理是直接升温的，有什么不同吗？还有，能讲下你们做到怎样的要求吗？

孤鸿踏雪 发表于 2011-5-17 07:58:19

回复 7# yuanshan1988


    为什么调质后，最终结果达不到顾客要求？是什么项次达不到顾客要求？

txljh8 发表于 2011-5-17 08:00:11

我们之前的工艺是调质，去应力.最后软氮化。但结果硬度700+。客户旋压开裂投诉了
yuanshan1988 发表于 2011-5-16 22:03 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
“要求白亮层0.015-0.025，硬度500-600HV。需要氮化变形量小”    你现在硬度高那是氮化工艺控制问题，与预先调质处理关系有限。

yxl冷锋 发表于 2011-5-17 15:44:33

调质比较好，因为基本上零件氮化后就直接作为成品使用了，而且42CrMo基本上都是调质使用，调质后精加工，然后在软氮化前去应力处理

yuanshan1988 发表于 2011-5-17 22:00:32

回复yuanshan1988


    为什么调质后，最终结果达不到顾客要求？是什么项次达不到顾客要求？
孤鸿踏雪 发表于 2011-5-17 07:58 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

客户装配时旋压开裂，说是硬度过高导致，要求降低硬度至500-600HV0.1,但我们的观点是白亮层较脆，而厚度0.02较厚导致。若降低白亮层厚度是否可以？

yuanshan1988 发表于 2011-5-17 22:02:12

“要求白亮层0.015-0.025，硬度500-600HV。需要氮化变形量小”    你现在硬度高那是氮化工艺控制问题，与 ...
txljh8 发表于 2011-5-17 08:00 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    请问贵司做过类似产品没，可否提提建议。

yuanshan1988 发表于 2011-5-17 22:05:04

调质比较好，因为基本上零件氮化后就直接作为成品使用了，而且42CrMo基本上都是调质使用，调质后精加工，然 ...
yxl冷锋 发表于 2011-5-17 15:44 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    精加工结束去应力会有氧化层的吧？还是粗车后精车前去应力？

txljh8 发表于 2011-5-17 22:25:02

回复 13# yuanshan1988
“要求白亮层0.015-0.025，硬度500-600HV”“客户装配时旋压开裂，说是硬度过高导致，要求降低硬度至500-600HV0.1；但我们的观点是白亮层较脆，而厚度0.02较厚导致”
你们的观点白亮层厚度0.02较厚与客户要求不符合，应为合格。“白亮层较脆”是否做过氮化层脆性检验？
(我们做过42CrMo曲轴液体氮化：硬度500-700HV1，白亮层>0.01）
建议做：1。旋压开裂件失效分析
      2。按客户硬度技术要求做氮化工艺试验

yuanshan1988 发表于 2011-5-17 22:38:53

回复yuanshan1988
“要求白亮层0.015-0.025，硬度500-600HV”“客户装配时旋压开裂，说是硬度过高导致， ...
txljh8 发表于 2011-5-17 22:25 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

    我们是气体软氮化，实际做出来的是700+HV0.1。其他客户42CrMo+QT软氮化工艺接近，但
因试验力不同（HV5，HV10），硬度600左右

txljh8 发表于 2011-5-17 22:46:27

回复 16# yuanshan1988
“ 我们是气体软氮化，实际做出来的是700+HV0.1”。“其他客户42CrMo+气体软氮化工艺接近，但
因试验力不同（HV5，HV10），硬度600左右”:P
你们硬度700+HV0.1有做过HV5、HV10比较吗？是高于600？

yuanshan1988 发表于 2011-5-17 23:05:33

回复yuanshan1988
“ 我们是气体软氮化，实际做出来的是700+HV0.1”。“其他客户42CrMo+气体软氮化工艺 ...
txljh8 发表于 2011-5-17 22:46 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

这个倒不清楚，因为我也主要是机械加工工艺这块，需要再向热处理那边确认下。HV5、HV10，这个检测的是渗层硬度吧，技术要求也是渗层深度的

yxl冷锋 发表于 2011-5-18 09:52:11

回复 14# yuanshan1988


    哦，不好意思啊，忘了一步精加工——去应力——粗磨（去除氧化皮、表面光洁）——软氮化——精磨或研磨（有些工件表面要求比较高）

yuanshan1988 发表于 2011-5-18 21:50:57

回复yuanshan1988


    哦，不好意思啊，忘了一步精加工——去应力——粗磨（去除氧化皮、表面光洁） ...
yxl冷锋 发表于 2011-5-18 09:52 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    一般是这样的。不过本零件内球窝精度h6,必须氮化前精加工到位，所以热处理一点变动则全盘皆动
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