840925 发表于 2011-5-16 22:03:33

42CrMo锻造问题

发动机曲轴（42CrMo）锻打成型后急冷至600度左右，然后进入正火炉（已升到正火温度）正火，这种工作流程是否正确，为什么有先急冷到600左右这个步骤？？

tlx322 发表于 2011-5-17 18:48:11

本帖最后由 tlx322 于 2011-5-18 22:26 编辑

有点类似于二次正火，快冷是防止网状铁素体析出。

840925 发表于 2011-5-18 19:45:36

回复 2# tlx322


    网状碳化物不是在高碳的过共析钢中才有吗，另外曲轴调质后发现纵向裂纹比较多，甚至有的裂纹宽有2个毫米，到底是锻打裂纹还是淬火裂纹呢？？

tlx322 发表于 2011-5-18 22:25:56

回复 3# 840925


    错了，是说的网状铁素体。

shi012668 发表于 2011-5-19 20:11:01

现纵向裂纹比较多是淬火裂纹吧

范达 发表于 2011-5-22 13:00:35

裂纹在调质后产生,说明是淬火引发的,椴后表面比较粗,容易引发淬火裂纹,先粗加工后试一下.

热处理老学徒 发表于 2011-5-22 13:31:03

锻打成型后急冷至600度左右，楼主说的急冷，是什么冷的，正火后观察有无细小的裂纹，如果正火前都是好的，那说明是淬火造成的裂纹，淬火裂纹一般给淬火介质有关。

wkee 发表于 2011-5-22 14:22:57

你们淬火温度是多少度，还有用的淬火介质是用的什么，给的资料那么少，很难让人参考！

小石头 发表于 2011-5-24 09:42:53

我也想知道急冷是用什么介质冷的

热处理学弟 发表于 2011-5-26 17:18:17

发动机曲轴（42CrMo）锻打成型后急冷至600度左右，然后进入正火炉（已升到正火温度）正火，这种工作流程是否 ...
840925 发表于 2011-5-16 22:03 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

个人认为锻打成型后急冷至600度左右，可以细化晶粒，加快他的组织转变。您的终端温度过高会影响晶粒长大。你的裂纹有多种可能， 请提供你的锻造工艺，与热处理工艺。锻造加热过高会产生过烧，导致晶间裂纹。 有可能是锻打时产生的，加上淬火就使裂纹变长了。

kemeiwu 发表于 2011-6-9 23:40:15

金相分析下调质后的裂纹就是了   看裂纹处有没有脱碳 就知道了   
至于锻后快冷至600度再正火的工艺   个人认为 应该是工件锻后温度高于后续正火温度，首先考虑到实际高温操作时不安全，快速冷至600度本身可以认为是等温正火的一个步骤    所以此举应该是考虑现场操作的安全性
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