45号圆钢调质及中频工艺怎么安排
各位前辈，现有我手头有一批要热处理的圆钢
材质：45钢
直径：50 55 95 100 105 115 125
工艺要求：调质HB238-270
中频 表面硬度HRC51-57
深度要求 4mm-6mm
有效层硬度 HRC45以上
现在我用水淬，中频处理的温度速度上也摸索了一些，但是质量不稳定，很是头疼，请各位前辈指点一二。
不胜感激！ 我们的也是用水淬，不然硬度很难上的去 回复 2# 赵昌保
不知道可以说得更详细点不？
谢谢 回复赵昌保
不知道可以说得更详细点不？
谢谢
我来了 发表于 2011-5-17 17:12 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
“质量不稳定，很是头疼”不知道可以说得更详细点不？:)
45圆钢调质相对比较好搞，中频淬火质量稳定倒是影响因素很多。 中频用双圈，喷水孔钻大一点加大喷水量，应该没问题。 中频 表面硬度HRC51-57
深度要求 4mm-6mm
有效层硬度 HRC45以上
这个技术要求不高呀，很容易实现了
温度加热到850左右，频率七八千就没有问题了 你说的是什么不稳定，51~57HRC要求不是很高，淬透性可能差点，采用低浓度的合成淬火剂或水（冬天要控制水温，防裂）。应该还是好做的，试试吧 谢谢“赵昌宝”
谢谢“txljh8 ”
谢谢“nel1982 ”
谢谢“belldou ”
谢谢大家，我是新手，
我用的中频匝数是18匝，频率在1400左右，电流250多，感应圈喷水，一旦进行速度高了，工件硬度就达不到。个别软点在47左右，请教大家。 我用的中频淬火机床，进行速度在70mm/min左右，可以保证硬度。用的是1.1KW的泵打水。但是这样，加工效率太低。 还有，我请教一下，中频淬火的进水水温控制在多少度范围为好？ 报一下我现在的做法：中频匝数是18匝，频率在1400左右，电流250多，感应圈喷水1.1KW的泵打水。用的感应圈内径是118左右，加工的是直径95的轴，进行速度在100mm/min左右，工件自转在170圈/min左右，表面硬度在53.5-60左右（未经磨床磨前的表面硬度），深度和金相未测。请教大家我如何改进？既要保证技术要求，又要提高效率。谢谢大家。 相比硬度，4-6mm的层深问题应该也需要引起重视。
45钢中频淬火达到六十以上不是难事。
给出了电流，但是没有给出功率大小，工件移动速度不是很快，但是转速有点快。
硬度浮度大，在表面颜色上应该有所显现，受热不均或冷却不均造成。
可以观察加热温度及是否均匀，冷却有无异常等再进行具体确认。既然规定了组织和层深，最好切样检查。 直径太大！已超过了45#钢的临界淬火直径，调质也是白调，起不到什么实质作用。 本帖最后由 我来了 于 2011-5-19 10:59 编辑
回上面各位，现在已经采取双圈的办法。
最早是采取大圈感内径是118左右，加工的是直径95的轴，后来有朋友指出圈太大，说是内圈直径最好不要大过工件直径10MM。然后我就缩小了圈，用105的感应圈来做95的轴，出现的新问题是因为喷水角度，造成小部分水在圈和工件中间上返，降低了加热的效果，达不到硬度要求。然后第三次，我想采用双圈。， 采用双圈、一对一感应器，再注意加热工艺和喷水角度、压力，（电源不考虑）质量稳定些还是有希望。 一对一感应圈，那么感应圈内径和工件一侧之间的间隙多少合适？ 一对一感应圈，那么感应圈内径和工件一侧之间的间隙多少合适？
我来了 发表于 2011-5-19 12:19 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
间隙2.5-5.0较好。 回复 17# txljh8
谢谢，跟我另一个朋友意见相符，工件和感应圈内直径相差控制在10以内
我试一下，谢谢！ 采用双圈办法，喷水点在感应圈下多少距离为好？ 采用双圈办法，喷水点在感应圈下多少距离为好？
我来了 发表于 2011-5-23 14:45 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
感应圈间隙3-5MM,喷水点在感应圈下5-10MM,没问题。
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