回复 #11 霜月 的帖子
应该注意这种问题,我认为工件还是应该冷到室温再清洗,清洗后变形说明工件较小,这于马氏体点有关。 清洗主要是为了让油不进入到炉子中去,清洗温度高对变形有好处,不要低于50度 淬火后的零件温度一般在80度左右,清洗机的水温保持在50-70左右会得到很好的清洗效果,且不影响组织。:time: 1如果油温不超过120度,出油后可在10分钟内清洗2清洗液可用好富顿的(他们可提供技术支持)
3清洗液温度如楼上有人讲的70左右即可,热水槽可略低10度
4注意常检一下清洗液的PH值.
个人意见,不足为凭 感谢各位!
经过一段时间的调整,正如耿工所说,工件出油后滴10分钟左右进入清洗机清洗,清洗液控制在60~80℃范围,测量工件淬火后变形和清洗后变形情况,结果变化不大。 完全赞成耿工的说法,本人在头几天正好自己摸索了一下.把清洗温度调高了20多度(也是连续炉),回火后检验员检出来的与操作工自检的相差不多.以前两者检出来总有差别,搞得操作工与检验员有矛盾. 其实清洗应该没有这么读讲究吧,一般沥油完了后就可以清洗的,如果冷到室温效率多低!!,一般清洗剂温度高点,适当在60左右吧 对的...同意楼上的说法~~实践也证明了这点 清洗我们采用高压水枪
回复 #20 renzhapi100 的帖子
个人的一点看法:关于渗碳热处理件的淬火后(油淬)的清洗主要作用是去除带出的淬火油及碳黑残留物部分添溶剂
对于多用炉及井式炉多采用碱水+清水清洗模式(水温80-100度);我们使用的连续渗碳生产炉由于是推盘式结构,在进清洗机前应该通过淬火油沥油台给予了充分时间,基本无大量残油带出在清洗机内水温在80-100度经过碱水-浸泡-喷淋能够去除带出残留物;另外,对于普通低碳合金钢的渗碳后产品由于清洗温度远远达不到组织相变及转变温度,硬度的影响也基本可以忽略掉了. 我用过IPSEN和LINDBEG的多用炉,基本上都是渗碳淬火沥油出炉后,直接转清洗回火,沥油时间在30-45分钟左右,用了有10多年了,从来没有反映过有什么问题,国内外的设备厂家做设备时也没有特殊提出有这方面的说明,不过我挺佩服LZ的,有些问题我们习以为常了,其中的原因从来没有认真的探究过,希望有设备制造厂家人员来解说些,期待中。。。
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