lcp0408 发表于 2011-5-20 00:37:21

还是关于齿轮渗碳变形的问题

今天朋友打来电话说他们公司最近买了一台多用炉，用其进行齿轮渗碳淬火并回火后，内孔又胀大了，变形严重影响了齿轮的精度，材料是20CrMnTi。还说用以前的井式炉渗碳的就不会，唯独用这个新买的多用炉就会，一时又没有找到合适的处理方法，因此搞的他很是头痛。我在论坛搜索了一下，发现也有好多这样的问题。其实这是个老材料了，应该说技术已经非常成熟，为什么这些问题却迟迟得不到解决呢？我认为这个问题得从渗碳工件的表层和芯部的相变机理上着手（比较原材料的影响毕竟是少数的)，结合加热炉的结构及工作原理后加以推敲，挖掘渗碳淬火变形产生的原因，处理过程做到有的放矢，可望从根本上解决问题。为集思广益，我想请各位同仁再讨论讨论，渗碳工件变形产生的过程、如何预防、变形吼如何校正。谢谢！！

tuisi-xingsan 发表于 2011-5-20 07:08:30

我认为是炉温和碳势对变形的影响

多用炉业务员 发表于 2011-5-20 09:52:59

我认为变形因素有，1、渗碳时选择的工艺温度，2、淬火油。3、淬火油池搅拌的均匀性。我公司的炉子也出现过同样的问题，客户做太阳轮时，内孔变形，后来把科润的快油换成等温淬火油后，该变形问题解决。

lcp0408 发表于 2011-5-20 09:56:55

回复 4# 多用炉业务员


    选用淬火冷却速度慢一点的介质可以有效减少工件的变形

漫步人生路 发表于 2011-5-30 21:04:46

回复 4# lcp0408


    用好富顿的等温分级淬火油，适当降低淬火温度。
淬火前均温的时间至少要1小时。

stigershu 发表于 2011-5-30 22:11:22

不同的热处理系统，因为其装炉方式、装炉量、淬火系统搅拌性能等的差异，会导致产品淬火变形的差异化，更何况井式炉和多用炉的两种不同的系统。
因此这就是考究一个企业技术人员的能力的时候了，如何去调整这些生产参数来均匀化两个系统的变形，使之达到近似。

3050702040 发表于 2011-5-30 23:29:33

齿轮形状大小也有关系，可以根据变形情况，改变渗碳前的加工尺寸

lcp0408 发表于 2011-5-31 17:04:52

回复 6# stigershu


    谢谢
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