井式炉渗碳的实际渗层该如何做？
本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-24 21:32 编辑目前，我司做出来的渗层，与计算机上显示的渗层，差距大。
工艺是910℃ 1.2碳势 2.5h，
→910℃ 1.0碳势 2.5h，
→ 860 ℃1.0（降温）碳势，
→820 ℃0.8 碳势， 保温10分，出炉。
170℃×2h 回火。
现在想做个实际渗层测验？求方法？ 回复 1# a6127009
按照你的渗碳工艺如果是20CrMnTi的材质，那么最终的层深应该在0.9---1.3之间。。如果要检测实际的渗碳层深度，那么可以采用相应的试样或实物解剖，硬化层检测后可以得出电脑运行的深度，和实际值之间的偏差关系，再根据偏差调整渗碳工艺。 回复 2# 周建国
本厂的检测设备坏了
委托别家帮忙检验。
结果，真是让我郁闷啊、、
1个是0.92
1个是1.04
天呢、、、
我回火也是170回的。怎么会这么浅啊、、:'( 本帖最后由 玉米清阁 于 2011-5-22 14:46 编辑
回复 2# 周建国
材料是20Cr不带Ｈ 我不知道你这个能达到多深 不过你参考下这个工艺和结果
910 1.1 240MIN
9100.990
8600.810
出炉深度在0。9-1.3材料 20CR 回复 5# archmage
待我模拟模拟＼＼ 回复 3# a6127009
好像和渗层和回火没有多大的关系吧 你的结果差不多的 回复 7# shengxia
我做过的最大的一次
２００回２小时
ＨＲＣ６５降至５９
渗层１．６５降至１．４３ 回复 7# shengxia
我是刚接触热处理的，这个回火能降渗层是一位老师傅跟我讲的。
他的热处理经验是３０年！
而且我也实际的做过。
ＨＲＣ６５降至５９
渗层１．６５降至１．４５
工艺是２００ ２ｈ
虽然那位老师傅给我的印象不怎么好，而我也是新手，既然这样回火能降渗层，我就觉得回火跟渗层有关系。
如果我的理解有出处得地方！希望各位能提出。
我非常希望能得到各位的经验！ 回火能改变有效硬化层（使有效硬化层变深或变浅），重新淬火也可以改变有效硬化层 回复 11# cnszgong
重新沾火的话，很难吧。 回复 10# a6127009
其实，低温回火在200左右，硬度和渗层是没有太大的变化的，一般回火半小时后，工件的硬度是不会往下降的。你所说的渗层1.65降到1.45，那是因为淬火后没回火，检测时组织不稳定不准确，待回火后检测才是真正的层深。 回复 10# a6127009
他说的是硬化层而不是渗碳层，回火温度不同硬化层就不同，回火温度高，硬化层检起来就会浅点，渗碳层回火是不会浅的。 其实 有效硬化层还和残A有关系，如回火不充分造成的有效硬化层不足，适当（提高回火温度或采取二次回火）降低残A量，其有效硬化层也是可能深一点的。 回复 13# 漫步人生路
那如果沾火后，不检的话，怎么判断零件的深层？
一定要回火后检的是正确的吗？
你那生产过程，样件放几颗的？
我这是二颗，扩散结束前20分，检一颗。
在降温至860时在检一颗。
取样时，
1：束孔拿出后，沾火，在检。
2：束孔拿出后，石棉保温10~15s，在检。
请问你那是这样的嘛？ 回复 14# 热处理老学徒
硬化层是就是表面硬度啊？
渗碳层不会浅的。
那我沾火后检与 回火后检，差别大。是因为沾火零件组织不稳定吗？
不懂啊？请指教？
那我怎么判断零件的深层呢？按照强渗与扩散的时间吗？
还是什么？ 回复 15# cnszgong
我看的是云里雾里，
看来我还真是小弟啊、、:lol 如有条件做定碳实验，就可以了 回复 19# hfslf
不知道怎么做？
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