工件渗碳后表面碳浓度是否可以降低
本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-23 14:12 编辑碳浓度影响材料焊接性，渗碳后，碳浓度高，就不能焊接了，如果不小心渗上碳，是否有方法使工件仍可以焊接。
本人最近试了下高频，因为还没焊接，初步估计就是降低了表面硬度，焊接效果不一定咋样。大家集思广益下，之前我也想让工件表面脱碳，不过那样渗层也是照样加深。 碳浓度影响材料焊接性，渗碳后，碳浓度高，就不能焊接了，如果不小心渗上碳，是否有方法使工件仍可以焊接。 ...
松鼠乘凉 发表于 2011-5-23 00:13 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
楼主到底要解决什么问题，请描述清楚。 有方法焊接，要求预热，并且焊接工艺一定要严格。
你采用高频回火，只是降低硬度，没有降低碳量，焊接还是有难度。
假如产品少，不如直接报废。没有必要冒大风险。 预热的工艺可防止开裂，做硬度会下降，失去了渗碳的意义，可以用防渗剂，但最好是加大加工量，渗碳后将渗层去除 碳浓度影响材料焊接性，渗碳后，碳浓度高，就不能焊接了，如果不小心渗上碳，是否有方法使工件仍可以焊接。 ...
松鼠乘凉 发表于 2011-5-23 00:13 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
渗碳层能有多厚，既然是焊接把焊接部分的渗碳层加工掉不就完了。 渗碳后再焊接，需要在渗碳前在渗碳零件将来的焊接面进行防渗处理（如 涂防渗涂料），可这解决不了你渗后焊接并预热这道工序，因为焊接前的预热温度可能会超过你渗碳件的回火温度，有可能造成你渗碳件表面硬度降低。
你可以试试在渗碳前焊接（焊前预热，焊后回火处理）。然后再渗碳时在焊机面和其他非渗碳面进行防渗涂料保护。 焊接性能和工件的含碳量有产，降硬度没效果，不知楼主为何要渗碳。 楼主到底要解决什么问题，请描述清楚。
孤鸿踏雪 发表于 2011-5-23 08:37 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
就是标题所说降低碳浓度，当然，降碳浓度是为了好的焊接性。 焊接性能和工件的含碳量有产，降硬度没效果，不知楼主为何要渗碳。
问学 发表于 2011-5-23 21:09 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
碳是不小心渗上的，其实产品可以报废了，只是我做实验试试，看能不能有方法返工。 就是标题所说降低碳浓度，当然，降碳浓度是为了好的焊接性。
松鼠乘凉 发表于 2011-5-23 23:18 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
既然如此，为何不先焊接后渗碳淬火呢？ 回复 10# 孤鸿踏雪
只有一种产品是先渗碳后焊接，具体原因我也不清楚，猜测可能是由于单件都比较贵，所以才渗碳后焊接。 假如尺寸允许的话，可以在磨床上磨掉渗碳层 为何不在焊缝处防护呢？难道焊缝处也要求高硬度？ 回复 10# 孤鸿踏雪
先焊接，再渗碳，①焊接处有应力，会在渗碳后引起变形②焊接处渗碳淬火后易开裂 先焊接，再渗碳 只要措施做得好，还是有一定成功率的 回复 15# cnszgong
我们这里试制过，先焊接，渗碳后，校直轴，一压就断，是从焊接的花键处断裂的，渗碳完后，之前防渗处理，焊接没事 回复 16# tuisi-xingsan
焊接齿轴？弯曲量必定不小吧 回复 17# cnszgong
花键齿面还有磨削，没事 回复 18# tuisi-xingsan
见过用大（外）齿圈制造的焊接齿轮进行渗碳的，虽然说节约了锻件齿圈材料的投入成本，还可以减轻齿轮本身的重量。说实话焊接齿轮渗碳---在热处理这一块需要投入的成本还是蛮高的， 是，焊后要去应力，渗碳后还要采取相关措施
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